电子手轮编程 点击：18269 | 回复：60
发表于：2005-08-23 15:43:00
3楼
以S7-200为例：
1、方向判别：A的上升沿“置位”中间继电器M0.0，B的上升沿“复位”M0.0；M0.0导通一个自加1（从0开始）的加法运算，输出给VD100（选VD字节长以免数据溢出），，，同样B的上升沿“置位”M0.1，A的上升沿“复位”M0.1；M0.1导通一个自加1（从0开始的）加法运算，输出给VD104。。。最后用A的上升沿触发比较VD100>VD104？输出的结果给方向输出，同时A的上升沿对VD100和VD104清零（赋值0给他们）。。。
利用系统程序运算周期作为基本周期虽然精度不准确，但作为判断方向足够了，如果自加1出现数据溢出，适量改为自加10或100。。。将M0.1换为M0.0取非去触发VD104的自加也可以。。。
发表于：2005-08-23 16:11:00
4楼
2、速度判别：在方向判别后，速度的判别就可以只采样A相或B相了，其实这就是个频率和数字量之间的转换了，客观的说，无论您的PLC的CPU运算能力多快，采样周期多短，速度必然会出现延迟和失真，因为您只能让PLC发出单位时间内的平均速度脉冲。。。如果做倍频，可以这样做：用A相上升和下降沿、B相上升和下降沿同时触发一个自加1运算（从0开始）输出给VD110，然后用一个定时器去关断终止自加运算并且将VD110经一定比例运算后给脉冲输出作为速度设定，同时关断定时器并将定时器、VD110清零以便下一周期进行速度采样。。。定时器的时间长短就是速度采样周期，具体大小您要根据实际情况来设定。。。
还有就是编码器的脉冲输入速度了？如果是高速脉冲，就要采用高速脉冲计数模块了，那样就不用自加1运算了，但也是固定采样周期采计数器值给速度设定并对计数器清零既可。。。手轮的脉冲速度应该不高，您的手轮分辨率多少？几百？
具体使用计数器还是自加1运算都可以，您根据情况自己定吧。。。
发表于：2005-08-24 10:13:00
11楼
好晕。。。
1、首先是方向信号的判定，A、B相信号“直接”当作脉冲/方向信号？脉冲信号我可以理解，方向信号如何直接用？向刘兄请教学习学习。。。如果是单方向的转动可以直接用，换向就必须先就A、B的相位关系判断出方向才可以。。。有些伺服驱动器可以接收A、B相信号作为指令，因为里面有转换电路和算法，步进驱动器能直接接收A、B相的好象很少。。。如果加一个“方向识别单元”我可以理解，欧姆龙就有“方向识别单元”的产品。。。
2、速度的脉冲信号，直接用？或者经过PLC接收一个脉冲就发送一个脉冲？这个方式我考虑过，如果作为手轮控制步进的演示可以这么做也简单，实际使用就涉及比例无法调节（即使通过调节细分也是跳跃范围很大），在电机整步基础上如果您希望电机跟随手轮的的比例速度大些无法实现，采用速度采样后发脉冲可以任意调节比例，这个比例的常数您可以使用几个档位也可以加入个电位器用外部模拟量设定。。。手轮分辨率100的常见，300PPS算您摇的比较快的了，那么步进整步的转速就是90转/分，如果您可以接受步进整步的这个速度，直接用也可以。。。
发表于：2005-08-24 10:29:00
12楼
to:离苏州很近，您好
如果您对步进速度可以接受低速且跟随手轮速度正比固定的话，建议采用方案：
1、方向信号将手轮AB相信号经过“方向识别单元”给步进驱动器的方向输入口。。。不经过处理的A、B相信号是无法当方向信号给步进的。。。
2、速度信号，将手轮A相或B相，或A、B两相同时都给驱动器的脉冲输入口，同时给会将脉冲频率翻倍，前提您先搞清楚A、B相信号的方波的占空比、“高”和“低”位的电压值范围等等。。。
切记还有个要点，注意选择的手摇编码器的输出形式、电压匹配尽量和驱动器接口一致，以免再做信号处理。。。
我前面给您介绍的PLC编程的方案是在您自己提出要“编码器的A、B相信号送入PLC,PLC带一个脉冲模块，脉冲模块输出的脉冲给步进电机驱动器。”的要求下建议的，因为我自己做过一个步进电机跟随编码器（1024分辨率）输出信号的系统，“速度的延迟和失真”问题确实有，采样周期内短时间发生的速度波动无法快速响应，这些人眼是无法察觉的，但产品加工的质量以及对工艺的影响是显而易见的，现在评判的标准有多少是用人来察觉的？。。。呵呵，不同的工艺要求对控制要求也不同，我不罗嗦了。。。
发表于：2005-08-25 10:01:00
15楼
我判断错了，确实如刘兄所言A、B相可以直接用脉冲加方向。。。惭愧啊，这么多年了都不知道可以直接用，还差点误导“离苏州很近”兄弟，不好意思啊。。。
A、B相信号为相位相差90度电角度的占空比50%的方波信号，步进驱动器为了稳妥起见一般建议在脉冲信号50微秒前建立方向信号，方向信号的检测确实如刘兄所言在脉冲信号前沿检测。。。即使方向信号是脉冲，只要检测时对应正确的方向即可，而这时的方向信号就是和A、B的相位关系对应的。。。多谢刘兄赐教。。呵呵
这样用的隐患就是如果脉冲频率很高，例如2048的编码器安装在某电机后面，电机工作在1200转/分，那么脉冲频率就是40960HZ，周期约24.4微秒，90度相位即1/4周期=6.1微秒，可能就会造成方向信号采集不到的现象，但手轮脉冲频率低就没有此隐患了，呵呵，刘兄我分析的对不？
又学了一招，这样我以前的PLC程序的方向信号的判断完全可以按此思路改了，哈哈。。。
再次感谢刘岩利兄，改天请你喝酒哦。。。
发表于：2005-08-26 11:10:00
20楼
使用PLC可以解决该问题。。。
PLC程序里方向的判断程序改为：
A的上升沿时，B=0，，，B的上升沿时，A=1，，，A的下降沿时，B=1，，，B的下降沿时，A=0，，，这四种情况为正方向。。。
A的上升沿时，B=1，，，B的上升沿时，A=0，，，A的下降沿时，B=0，，，B的下降沿时，A=1，，，这四种情况为反方向。。。
速度脉冲采用四倍频，即A上升沿、B上升沿、A下降沿、B下降沿都作为速度脉冲指令。。。
注意脉冲指令要比方向信号略微延迟些发送。。。
这样就解决了只在A相变化，B相不动的轻微震动问题，步进系统会随着一起轻微震动。。。
事实上能直接接受A、B相形式的某些伺服驱动器就是将此逻辑的判断做在了脉冲和方向的接受电路和控制芯片里了。。。
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