一、试验的目的
经调查,目前公司的体积电阻率合格率约为94.1%,尚有改进空间,此次实验的目的就是提高铜杆产品的体积电阻率合格率。
二、确定试验指标
确定“体积电阻率合格率”为试验指标,该指标越大表明试验条件越好。
三、选取因素,确定因素水平
在铜杆生产流程中,影响体积电阻率合格率的因素比较多,针对我公司的实际情况,选定关键的可控因素:“打渣温度”、“提炼温度”、“打氧时间”和“搅拌频次”作为正交因素。
四、选用合适的正交表
在本试验中,考察四个因素,每个因素都具有三个水平,故采用L934实验表,其中“L”是正交表的代号,“9”表示试验的次数,“4”表示表示最多可以安排4个因素,“3”表示每个因素选取3个不同的水平。正交表所选择的试验点在试验空间中的分布是均匀扩散的,其试验结果具有综合可比性。
五、进行实验,记录数据及结果
选定了正交表后,将四个因素放到正交表对应的列上,将正交表中的每列数字1、2、3换成因素相应的水平,即得到实验组合表。
六、数据分析结果
经过反复的实验和分析计算,可以看出当A因子取第一个水平、B因子取第二个水平、C因子取第二个水平,D因子取第二个水平时,实验结果最优。最优的实验组合,即“打渣温度”1120摄氏度、“提炼温度”1220摄氏度、“充氧时间”90分钟、“搅拌次数”20次,此时铜杆产品的体积电阻率合格率值取最大值97.8%。因此,我们选取这一最优工艺参数进行炼制。
应用DOE方法,对影响铜杆产品的体积电阻率合格率进行参数优化设计,最终选定了“打渣温度”1120摄氏度、“提炼温度”1220摄氏度、“充氧时间”90分钟、“搅拌次数”20次的炼制工艺参数,提升了产品的体积电阻率合格率由原来的94.1%上升至97.8%。通过改进实施过程,增强了公司的市场影响力和产品质量,同时也为公司带来了可观的潜在效益。
楼主最近还看过