一、试验的目的

经调查，目前公司的体积电阻率合格率约为94.1%，尚有改进空间，此次实验的目的就是提高铜杆产品的体积电阻率合格率。

二、确定试验指标

确定“体积电阻率合格率”为试验指标，该指标越大表明试验条件越好。

三、选取因素，确定因素水平

在铜杆生产流程中，影响体积电阻率合格率的因素比较多，针对我公司的实际情况，选定关键的可控因素：“打渣温度”、“提炼温度”、“打氧时间”和“搅拌频次”作为正交因素。

四、选用合适的正交表

在本试验中，考察四个因素，每个因素都具有三个水平，故采用L934实验表，其中“L”是正交表的代号，“9”表示试验的次数，“4”表示表示最多可以安排4个因素，“3”表示每个因素选取3个不同的水平。正交表所选择的试验点在试验空间中的分布是均匀扩散的，其试验结果具有综合可比性。

五、进行实验，记录数据及结果

选定了正交表后，将四个因素放到正交表对应的列上，将正交表中的每列数字1、2、3换成因素相应的水平，即得到实验组合表。

六、数据分析结果

经过反复的实验和分析计算，可以看出当A因子取第一个水平、B因子取第二个水平、C因子取第二个水平，D因子取第二个水平时，实验结果最优。最优的实验组合，即“打渣温度”1120摄氏度、“提炼温度”1220摄氏度、“充氧时间”90分钟、“搅拌次数”20次，此时铜杆产品的体积电阻率合格率值取最大值97.8%。因此，我们选取这一最优工艺参数进行炼制。

应用DOE方法，对影响铜杆产品的体积电阻率合格率进行参数优化设计，最终选定了“打渣温度”1120摄氏度、“提炼温度”1220摄氏度、“充氧时间”90分钟、“搅拌次数”20次的炼制工艺参数，提升了产品的体积电阻率合格率由原来的94.1%上升至97.8%。通过改进实施过程，增强了公司的市场影响力和产品质量，同时也为公司带来了可观的潜在效益。