北京TPM六步法有效管理机械设备

TPM管理通过对设备功能的分析，定期维护，降低其故障率，从而延缓设备的使用寿命，达到早期预防，减少设备故障造成的不良影响。以下是设备维护TPM管理的具体方法：

首先，安排维修人员和操作人员加强设备的维护保养，防止误保，杜绝漏保现象。

做好设备维护保养工作，保证设备正常高效运行，延长设备使用寿命，减少故障次数，减少故障规模，节约维修费用。

二是提高维修操作人员的技术水平，加强设备的日常检查。

（1） 为了降低维修成本，必须加强对操作人员的技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。设备管理和操作人员应采用竞赛方式。

（2） 机械的日常检查是必不可少的。检查结果应详细记录，不仅包括以前的维修记录和更换记录，还应包括日常使用和工作量的记录。为了分析和判断机械故障，及时准确地排除隐患。

三是加强人机管理，人机管理、使用、维修保养是保证设备完好建设的重要环节。管理方法如下：

1、对设备和操作人员的管理，实行“四定一必须”，即定员、定机、定操作规程、定管理制度，上岗前必须经过培训。

2、重视安全管理。操作人员不得擅自更换控制系统，以防触电和设备损坏。维修人员必须戴安全帽，并悬挂警示标志。

为了加强设备的管理、使用、维修和维护，应建立三个档案。”“三档案”是指设备随机档案、技术维修档案和操作记录档案。这项工作应由设备管理员和操作人员完成，以便及时收集相关信息，认真、准确地填写各种数据。

五是在机械维修的实际过程中，要不断提高机械维修和维修工人的素质。

对于现场人员无法解决的问题，应联系专业厂家，提供优质的售后服务和技术支持。对机械内部维修，要规范维修，引进和探索新的维修技术，杜绝浪费和拖延。

六是加强设备部与生产部的沟通，杜绝“重使用、轻维护”现象。

目前工程管理人员对机械性能普遍知之甚少，认为只要机械能工作，机械就可以满负荷运转。无停机时间和维护时间。停工检修被认为是浪费时间，延误施工进度，降低生产效率，但会给机械故障带来隐患。要知道，花在重大机械故障上的时间和金钱远远大于维护的时间和成本。