随着市场变化的加快，以大批量生产为主的离散型制造业正面临着严峻的市场形势。在满足客户个性化需求的基础上，精益工厂布局是实现快速低成本交付将是今后制造型企业发展和转型的主要方向。具体如下：

1、基本状况把握

了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。

2、解读企业文化

解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件。

3、价值流分析

进行工厂价值流分析。对工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，了解原厂布局的缺陷，工厂未来的发展方向，从而最终确定改善目标及改善方向。

4、产能规划

了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力。了解产能需求和客户需求节拍，这一步是很重要的，客户就是上帝，我们要了解产品的需求和客户的需求，这样才可以将厂子里生产的产品成功的销售出去。再次，分析标准的工时，保证生产线，生产工位布局的合理性。

5. 物流的规划

无论是新工厂布局还是老工厂搬迁布局，必然需要考虑物流对布局的要求，因此，在布局过程中考虑如何有效设计物流系统显得尤为重要。物流系统是由运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工和物流信息等环节组成的。物流的效益并不是它们的效益简单相加的结果，它们是相互影响、相互制约的，是统一的物流体系锁链中的一环。

6、确定主体布局规划

从厂房、班组和产线每一个角落逐步进行规划设计，主通道、参观通道、物流通道、人行通道的位置要规划好等，生产线规划也不容忽视，这一块包括人员的班次排班、日产能等等。

7、规划设计说明

提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料，并说明出布局规划的稳定性和产能的延伸及未来的可变化性。

8、模拟和改善

采用软件、纸板模拟、沙盘模拟、搬运测试等方式，呈现最终布局，模拟机器设备在工厂内做物流、搬运测试，发现不合理的地方，不断完善布局规划设计内容。

9、规划执行训练

工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行。

10、搬迁后跟进

工厂投产顺利后，对规划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议。