加工过剩的浪费也叫过分加工的浪费，是指在品质、规格及加工过程上的投入主动超过客户需求从而造成的企业资源浪费的情况。对于加工过剩浪费的消除方法，做精益生产的你必须知道：

1.对于过剩品质

①对于部门自保的情况

我们需要正确理解客户需求，打破部门间的隔阂。消除增加安全系数的自保行为，特别是不能让工程及开发部门故意加严内部标准以规避自己部门的责任。

②对企业自己增加安全系数竞争市场的行为

企业需要正确地进行市场定位，正确地理解客户需求，不要为了与竞争对手拼客户，或者想讨好客户，盲目地提出高于客户需求的标准，增加自己的成本。

③对于企业制程能力弱的问题

企业需要增强制程能力和稳定性，可以用导入TQM或者六西格玛的办法，从而减少加工中的品质波动。

④对于企业本身加工能力强的问题

本问题应该一分为二看待，高精度企业加工低精度产品实际会降低企业的品质习惯，所以对于这类客户订单，或者不接，或者在企业内单独开辟一个部门（单独的人、机、文件、制度及流程），这样既可以满足客户需求，又可以维持企业运作，还可以不破坏原来氛围中难得形成的高品质管理气氛。

2.对于过剩加工

要求工程师在制作制程工艺标准表的时候，在确认标准的加工余量、最合理的加工路径的时候合理审视，首先将标准制定得合理（包含标准的材料、人力、机器、工时、辅材等），尽量避免有超过最低需求的浪费。其次在执行时尽量执行标准，不做额外的浪费。最后是不断改善，提升标准，以将浪费尽量减小化。

3.对于过剩检验

首先应该在管理者头脑中导入一个观念：一切检验（客户认可付费的除外）都是浪费，应该全部予以消除。不能用过剩检验来弥补企业自身制造稳定度弱的缺陷，而应坚决推动反精益生产及六西格玛以提高企业制造能力。

4.对于过剩设计

如果客户付费勉强可以接受或者客户不付费，我应反思过大安全系数的危害，并且在设计中引入DFM、FMEA、QFD等思想工具。

总之，我们可以提出这样一些问题来审视我们的加工是否消除了过剩浪费：

①是否确实了解客户的需求？

②能否去除次零件？

③加工工艺、路径、流程、加工余量、工序是否最经济最节约，可否合并简化或者删除？

④能否放宽公差及品质规格？

⑤能否改用通用件或标准件？

⑥能否放宽材料的回收率？

⑦能否改变生产方法。将手工加工变为机械化？

⑧能否把检验简单化或者干脆省略掉？……