随着印刷行业竞争的加剧，成本压力愈发明显。精益生产方式因其可以缩减流程，大幅降低生产成本，正越来越受到印刷行业的推崇，具体操作如下：

1．改进流程，减少浪费

利用工业工程技术来减少浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。

（1）减少质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水在线制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。

（2）减少零件不必要的移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，减少零件不必要的搬动，节约生产时间。

2．生产改善，快速换线

仅仅对生产流程予以持续的改善，还不足以实现精益化生产，还要进一步改善生产流程中的个别活动，以更好地配合改进过的生产流程。在没有或很少库存的情况下，生产过程的可靠性至关重要。要保证生产的连续性，必须通过减少生产准备时间，机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。

（1）减少生产准备时间。减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，减少生产过程可能发生的各种隐患。a、列举生产准备程序的每一项要素或步骤；b、辨别哪些因素是内在的；哪些是外在的因素法c、尽可能变内在因素为外在因素；d、利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。

（3）减少废品产生。严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。此外，那些减少返工的措施也同样有利于减少废品的产生。

3．一人多能，效率提升

提升效率有两个方面，一是提高直接人员效率，二是提高间接人员效率。提高直接人员效率的关键在于一人负责多台机器或能适应多个岗位。在生产设备上安装自动检测的装置同样可以提高直接劳动利用率。返工现象大大减少，劳动利用率自然提高。