某煤矿企业精益生产改善方案【案例】

随着我国经济持续高速增长，在能源企业集约化趋势的推动下，煤矿能源在未来很长一段时间内依然会占据主导地位，煤炭行业面临巨大发展机遇，要坚持精益生产管理模式，做好煤炭资源综合利用，节能减排，推动煤炭资源清洁化利用，减少对生态环境造成的污染，实现经济的可持续发展。

1、优化系统提升效益

要把优化系统作为一项基础工程来抓，重点放在加大对生产布局、通风系统和供电线路方面，为了保持稳产高效，延长贡献期，科学、合理地采用超长工作面布置，加大工作面走向长度，实现集约化生产，确保正常条件下两个工作面就能包揽总产量加快了对南翼下山皮带巷全断面扩帮巷修，提高运输的可靠性。

该煤矿的开采条件极为复杂，不仅采深大、环节多，而且倾角大，断层多，对于煤炭质量的控制和生产效率的提高来说是一个很难解开的矛盾症结，然而面对2201百万吨综采工作面即将遭遇的前所未有的大跨度断层，该煤矿是根据一定的科学依据和经验来判断断层的可能状态，进行科学设计、合理规避。

该煤矿立足于最大程度地降低冲击地压危害，通过采取优化采掘布局，从源头上避免形成应力集中区；完善采煤工作面周边区域防冲管理体系；实现卸压工作由回采期向掘进期间的转变等多样化、针对性措施，使矿井冲击地压防控能力稳步提高，矿井安全生产周期不断延长。

由于煤矿井下主皮带运输单趟为5000余米，线路较长，在没有增加井下水平维修车间、引进精益化生产模式之前，工作面的撤出、搬运到安装需要7个礼拜的较长时间，而检查、维修继电器、变速箱等也需要一周才能完成。

而在精益生产模式引进、系统优化之后，同样一个工作面的撤出、搬运、安装过程仅需要5周，设备维修3天就能完成，节省了近3O％的时间，综合效益提高11．3％，吨煤成本下降了37．6元，在很大程度上促进了经济效益的提升，可见精益生产管理思想在煤矿引入和管理的积极作用。另外，由于采用矿车耗资巨大，因此，自创了井下皮带运输系统，实现了双仓配置，大幅提高了掘进效率。采用爬车机调高、矿车自动滑行以及系统集中控制技术，对连接副井提升的工业广场轨道运输系统进行了彻底改造，形成了煤车、矸石车循环系统，地面矸石、材料车下井循环系统，设备维修车、混凝土搅拌车、修理矿车循环系统。

2、缩短运输周期，保证主井提煤

井下作业必须做好安全措施，注重危险防范，要在井下适当的位置设置移动仓库和设备维修车间，以防突发事件发生，例如设备出现故障、零部件损坏等，保证设备可以及时供给，也间接地保证了工作人员的人身安全。另一方面，要适当地缩短运输周期，减少占用副井时间，保证主井提煤及其正常运行。

在“-850水平”和“-1030”两个不同时期主采水平，分别设有水平维修车间，大大缓解和缩短了工作面安装和回撤时间，减少了大量的支架、煤机、各式电器设备等升井过程，给生产接续节省了大量时间，提供了布置超三百万储量大型工作面成为必然，同时也为维修人员提供了仿真生产现场维修的实践基地，给人才储备奠定坚实基础。

3、提高人员素质，加强精细化管理方式

煤矿维修人员作为保证设备安全、正常运行的主要人员，对煤矿效益的提高及煤矿整体发展都发挥着十分重要的作用，因此，煤矿在这方面制定了相关的培训方案，对电工、焊工、液压工等机修类人员进行定期培训，并举办了技能比赛、技能考核等多种活动，给予前六名优胜者到高校或生产厂家进行短期实训的福利，保证每一名机修人员年训都不低于三次，这在很大程度上培养了更多的维修人才，保证了设备的稳定性和煤矿施工的安全性，设备运行率提高了13％。

经过精益化管理系统的优化，煤矿在诸多方面都有了明显的提升，目前在全集团公司排名中已稳居前三名。精细化管理与煤矿企业文化建设是一种相互作用相互影响的关系，一方面，精细化管理构成了煤矿企业文化的重要内容，是加强煤矿企业文化建设的重要途径；另一方面，企业文化建设的水平又制约着精细化管理的有效实施。如果想完全做到精益化管理，首先要改变传统的观念。其次，要提高人员自主化，做到权责分明，另外要制定一个规范、精细的管理制度并严格按照规章制度执行，最后要强化精益化思想，实现煤矿业的健康发展。