浙江某电子连接器公司精益六西格玛改善案例：浙江某电子连接器公司经过为期2个月的精益六西格玛改善和方案实施，最终实现产量提升20%,改善后05产线单日产量突破3000 pcs大关，订单延迟率得到有效的缓解；在RU9产品顺利交付给客户后，经过半个月的客户投诉收集和处理，发现关于RU9产品投诉为0。

1、质量因素

产品质量是一个产品的灵魂之所在，客户的满意度很大程度受生产过程形成的产品客观质量的影响。

对于05产线RU9产品焊点不良的质量问题，通过操作流程优化和标准作业指导书得以有效改善。小组对改善措施实施后产线的产品质量进行了全检，检查结果证明，平均每天的不良率由改善前的3%下降到0.18%。

2、交货时间

针对客户投诉较多的订单达成率的问题，深究其根本原因就是产能不足造成的，有效地提高产能是提高订单达成率的有效途径。

3、成本因素

成本降低不仅能有效地减少工厂在生产过程中的投入，使公司能以较低的价格获得利润。对比改善前后的数据：从工人成本、搬运成本、故障成本等，如表3所示。

本案例以某公司05生产线的RU9产品为例，运用方法研究、软件仿真、实验研究等现代工业工程的精益六西格玛技术和工具，从影响客户满意度的生产过程客观质量（质量、时间、成本）入手进行改善，对于提升客户满意度是切实可行的。