氢喷嘴是火箭发动机关键零件，材料为难加工的高温合金。该产品精确控制燃料与助燃剂的比例、流量，且在高温高压下工作，设计部门对于产品尺寸精度提出了极高的要求。实际制造过程中，产品合格率及过程能力水平低，无法满足使用要求，带来了损失。六西格玛管理方法解决氢喷嘴零件合格率低的问题。

根据产品实际情况，将产品合格率由38%提升至90%以上，最终目标为100%，即零缺陷。在产品工艺稳定性方面，选取产品关键尺寸——喷嘴直径，作为检测对象研究产品过程能力（Cpk）。

1.六西格玛测量系统分析（MSA）

测量工具为内径千分尺，随机抽取10个产品进行试验。重复检验2次，共60个数据，对测量系统进行了MSA分析，分析结果如表1所示。

将表格中的数据导入Minitab软件中，执行量具研究，方差分析。测量系统分析如表2所示。可区分的类别数=15。通过Minitab计算出：a. 方差/研究变异9.03%；b. 重复性检验为8.42；c. 可辨别范围为15。

2.过程能力分析

收集工艺改进前产品数据，如表3所示，分析过程能力。经过验证，正态概率大于95%，且所有数据都在控制线以内，利用这一组数据研究产品的过程能力。结果如图1所示：Cpk为0.19，与标准值1.33差距大。目标Cpk设为0.8，且产品合格率95%以上。

3.六西格玛因果矩阵分析（C&E）

影响产品质量所有因子共计21项，对这些因子重要程度打分，筛选出80%的重要因子。

4.六西格玛失效模式分析（FMEA）

对因果矩阵分析后获得9个潜在的缺陷模式进行FMEA分析。刀具使用情况、装夹系统、机床精度、人员技能、切削参数这5项占失效因素的80%以上。