小批量多色多码订单，交货延期，一直是制衣行业的难题，天行健咨询的资深企业顾问运用精益生产管理方法为企业解决了这一生产难题，以单件流程模式把原有的生产周期压缩200%以上，生产成本得到降低。而且能在生产时监控产品是否达到质量标准，使成品合格率在原有基础上得到大大提高，使得企业可以准时交货，以良好的企业形象解决招工难的问题。

1、缩短生产周期

以一件衣服的制作的时间确定出成品的时间，简单款式可以在1-2小时可以使成品源源不断地到后整，复杂款式可以在4-6小时内有成品源源不断地到后整，解决了传统管理模式中后整部门不规律的工作时间，从而做到后整部门有足够的工作时间来完成客户所要求的出货时间。

2、质量控制

可以在最短时间内发现全部的质量问题，即在第1-3件成品出现后检查发现所有的问题，及时调整制作方法，使不合格品得以有效地控制，进而培养员工的品质意识，让员工养成自检和互检的良好习惯。

3、解决企业招工难的问题

所谓的招工难是指招熟手工难的问题，我们的做法是将复杂的工序尽量的简单化(尽量做到直线型为一个工序)，让每条流水线确定一个基本款。让生手员工在培训7天后就可以上线作业，并且使培训后的生手员工完成原来中工序以上的员工才可以完成的工作;减少了加班时间，可以让所有的工价规范化、透明化，解除员工的思想压力，以便可以更努力地工作。

4、增加场地有效运用率

现场不摆放多余的半成品或杂物，多余的衣车按指定的备用区域摆放，裁片及所需辅料根据生产计划进入车间工作场地。采用管理看板作业，做到整洁有序和适时的效果。使现场进程管理准确明了，同时使得工厂的生产效率提高，所需要的人员数量减少，从而达至产量稳定，员工收入增加，成本下降，公司盈利增加的效果。

5、一目了然的现场管理

使用JIT生产管理看板使企业做到一目了然的生产管理，使所有员工明确自己的工作计划。让采购部、跟单部能配合到现场生产，大大的提高生产效率，缩短物料采购程序。