辅导制造企业做PMC有些年了，深知计划工作的重要性。不管企业的规模大小，计划职能都必须因地制宜进行合理部署，这样才能发挥出制造的整体效率。

一、全能型部署

是指计划的两大重要职能：PC生产计划与MC物料计划都是由一个人全盘搞定，这种部署一般来讲，用于规模小的企业，这种企业的特点就是，每个部门可能都是一个人，真正的一身兼多职现象。

当PC与MC职能集于一身时，PMC的日常工作应该以一对一的关系去处理，就会显得很轻松，这个时候，它的工作主线就是以每天的销售订单为导线，展开每天的销售订单需求计划，完全以跟单模式处理生产、请购、委外的三大需求计划：

对于生产，只会把每个订单的要求开工与完工日期发放给生产部，不会具体到详细的日程计划。

对于请购与委外，直接通过请购单，确定好数量与需求日期，直接转给采购部处理即可。

二、职能型部署

是指PC生产计划与MC物料计划岗位分开，完全是分两个线进行日常工作处理。

PC生产计划岗：负责接到销售订单后，通过销售订单需求运算，把属于生产的需求转成生产工单，然后把生产工单纳入生产排程，明确到具体的生产开工日期。

MC物料计划岗：负责采购需求与委外需求的处理，这里分两种应用模式：

需求跟单模式：要求每个需求都必须跟踪到订单，那么必须在订单需求运算中处理，这样就可以完全跟单操作。

需求合并模式：要求同一物料多个订单需求合并采购，那么必须通过物料供需平衡运算分析进行，这种情况下就是不跟单操作。

混合模式的生产与物料的协调方式：

为了确保计划投产有料，做到物料完全按生产计划来落实到位，则必须物料跟进与生产排程挂钩。

传统的计划系统必须提供一个按计划周期进行模拟缺料分析的功能：通过计划的发放模式来控制物料的准时到位；比如，生产日程计划（一般只限定1-3天的生产计划），是发放给生产部执行的计划；而生产周计划（指日程计划后一周的物料），则是发放给MC岗位的，MC物控人员通过生产周计划，模拟出生产缺料明细，进行跟进，当有异常时及时反馈给PC做计划调整。