为了提高标检的工作质量，企业标准化管理团队成员专门利用六西格玛工具，收集了 10 月份至 12 月份的零件图样标检的数据，企业研发部门共出版了 116 张产品零件图样，错误图样 56 张，错误率达到 48%，其中标准化漏检的有 38 张，占错误图纸的 68%。造成图样返工，引起了顾客的抱怨。

而对于标检工作的失误，主要分为漏检和错检。可是要通过什么方法来避免漏检，避免人为的一种失误呢？团队成员首先通过头脑风暴，得出标检工作必须的几个步骤，并统一认识，得出一个最优的标检流程。

流程中主要涉及到检查视图、检查材料描述、检查标注、核对图号、核对标准版次这五项步骤，再通过数据统计分析，根据CTQ 分解后得出的 X 与这些步骤之间的贡献率和标检漏检的博拉图可以清楚的看出，企业标检工作中的“平均标检时间”和“标注项数”是关键 X。

对于这一结论，我们还必须运用二进制逻辑回归的方法对这四个 X 进行分析，如下所示，

首先从图 1的分析可以看出，P=0.382＞0.05，说明标检漏检与从事工作年限在统计上没有显著差异。从图 2 的分析看出，P=0.003＜0.05，说明标检漏检与标注项数在统计上有显著差异。95%的置信区间的上、下限均＞1，表示 1.32 的倍率确定，在统计上显著。综合这些分析最终得出，公司标检工作中的 "平均标检时间 " 和 " 标注项数 " 就是我们要找的关键 X。

由此可见，为了将标准化管理的基础工作、常规工作干好，标准化工作者不忽视任何细节，从小事抓起，充分利用六西格玛先进管理工具，让标准化工作为企业带去更多的便利！