东莞六西格玛咨询在压铸生产过程中的应用实例:文章以A精密铸造压铸企业的压铸合金标牌的质量控制为实例进行分析。A 精密铸造压铸企业由于客户多次反映其压铸合金标牌的质量问题，将压铸合金标牌产品的质量控制提到了日程。

1、定义阶段

在定义阶段，A 精密铸造压铸企业积极调查了压铸合金标牌的进货合格率，成立相应的六西格玛质量改进项目小组。根据公司经营战略和部门发展计划，以提升压铸合金标牌合格率为目标进行质量控制工作。从项目小组制作的质量缺陷数据汇总图中发现，压铸合金标牌出现的锈蚀、变形的主要问题来源于压铸产品的强度不足和镀层厚度不够。

根据历史数据，分阶段、分步骤来设置压铸合金标牌的进货检验目标合格率，最终达到六西格玛水平。在此过程中进行团队的架设和成本的评估，并将具体的计划进行编写、报批。

2、测量阶段

在测量阶段中，为了保证数据的有效，需要结合压铸合金标牌CTQ和标准流程中的指标进行数据分析，对照第一阶段的问题，分析出也就是说该项目的关键质量特性（CTQ）为拉伸强度和镀层厚度，Y1 为拉伸强度不足，Y2为镀层厚度不够。在这一阶段应当对拉伸强度和镀层厚度指标进行测量分析。

3、分析阶段

在分析阶段中，对测量阶段的数据进行分析、数据收集是针对输出Y对于的X（工艺参数）数据的分析。X（工艺参数）俱可根据数字显示仪表上的数据进行。通过数据对因子的分析确定优化改善方案。改善方案的确定需要依靠风险评估人员确定之后再进行选择。

4、改善阶段

根据以上阶段的分析结果，制定出改善方案，例如对压铸温度参数不合理的改善方案是设置DOE 试验，选出最优值。通过对 Y1和 Y2的实验，选出最优化的数据，并验证是否达到目标值。

5、控制阶段

根据以上阶段的结果，将其改善措施以工艺规范的方案进行复制和实施，制度出质量控制计划表，包括具体规定的执行和工艺参数的设置，并设置评价标准和评价措施，保证质量控制的持久效果。