SIX SIGMA咨询浅析工厂日常改善与突破性改善区别

工厂里,天行健咨询看到有不少的项目在测量阶段时,他们对大部分的因子采取了措施进行改善,能进入分析阶段的因子非常少,有些硬是象征性的把某些因子放到分析阶段.这些项目有的达成了项目的目标,有些就无法达到改善.对于改善了的项目,实际上就可以发现,本身就是生产管理问题,可以通过日常的改善就能完成,项目没有什么难度,不合适立为六西格玛黑带项目.没有完成的项目本身问题有难度,虽采取了许多的改善措施,改善效果只是一点点.由于改善的不是关键的因子,项目改善很难达到一个飞跃,实际上只采用日常改善的方法.由于需要对因子进行深入分析、验证、筛选,对突破性的改善方法没有应用好.

日常改善:

日常改善是通过对存在的问题进行分析,找出可能的原因并进行改善,采用QC7工具或全面质量管理的一般方法来分析,有些也可能是根据经验来分析判断和采取措施.也有可能用试误法,先采取措施,看结果怎样,有效果就坚持,无效果就又试别的方法,直到找到改善的方法为止.由于对问题的分析不过深入、系统,没有把影响的主要关键因素分析出来,因而改善的效果相对要差,幅度不会太大,改善不够彻底.在一些工厂里,比如5S管理,加强车间的5S管理肯定对产品质量有好处,这是所有管理者的共识.但是不会对所有的品质问题产生明显的作用.可能有些帮助大,有些帮助就很小.

加强设备日常的维护,也可能是一样,也许现在检查和保养的频度没有太大问题,现在提高保养的频度,似乎设备的状态改善了.产品的质量可以有一点的改善,由于根本原因不是设备,改善的空间就不会太大.还有就是人的责任性加强等,只要我没有系统的把根本原因分析出来并经过验证.而是根据类似经验凭感觉和常识分析,就不会有一个非常的程度的改善.

日常改善的方法是可以对一些相对影响小的,改善较容易的问题,分析方法和改善措施相对简单.

突破性的改善:

是六西格玛改善问题的思路和方法.按着DMAIC的方法,即定义、测量、分析、改善和控制.是对产品的整个流程,甚至是每个步骤,从人机料法环等因素进行细致周到的分析,把可能影响我们绩效的因素都分析出来.

利用六西格玛的方法,对这些可能的因子进行筛选,并对可能性最大的一些因子进行验证,这样把影响绩效的主要因素找出来进行改善,对经过证明了的因子进行改善,绩效的改善就会取得大的明显改善,这种改善的程度是飞跃的,也被称为突破性的改善.这种方法分析细致深入,逻辑性强,对于复杂的问题还可以是使用一些高级的品质分析工具,如回归分析,方差分析,等来分析查找关键的影响因素,通过实验设计来对影响参数进行优化组合,达到最大的改善.通过组建跨功能、跨部门的团队来进行改善,往往耗时较长,甚至可能需要更多的资源.