FMEA项目落地难，问题出在哪？FMEA项目的导入牵动着企业的神经;但FMEA项目在企业实施不久后就会面临不少问题,这其中是什么步骤出了错?

问题一:对FMEA理解不深入,分析界面不清晰.

诊断原因:在实际的应用过程中,通常认为DFMEA工作全部由设计人员负责,设计失效模式及影响分析(DFMEA) 工作得以开展,而过程失效模式及影响分析 部分没有开展,FMEA工作不全面.

正确理解:FMEA在方案和技术设计阶段分析的对象是产品设计,解决的是设计缺陷:在生产阶段,分析的对象是生产流程.天行健咨询解决的是工艺缺陷和元器件缺陷,因此FMEA 工作不能全部由设计人员开展,其中DFMEA 部分由设计人员开展,PFMEA 部分由工艺人员开展,二者需要各司其职,各有分工.

问题二:DFMEA工作缺乏持续性.

诊断原因:对FMEA的后续修订、补充缺乏有效的监管措施,因此产品FMEA往往仅作为一份需要充成的报告,在图纸下发前充成一轮FMEA 后束之高阁,在产品后续的生产、试验、使用中由于FMEA对预防产品故障没有产生预期效果出现故障时,只对产品进行完善和更改,不对FMEA 进行更改.从而造成FMEA分析结果未与产品的最新技术状态保CO持一致.

天行健咨询正确理解:可靠性工作要术中明确要求设计、工艺、时序发生更改时,以及试验和使用过程中出现在过去分析中未识别的故障模式时,应及时修订、补充FMEA .它应该随着产品在市场的表现,不断的被更新,不断地完善.

问题三:DFMEA中风险防范措施中对于关键性的要求

如装配间隙大小、尺寸公差、硬度值、力值等未进行量化,而只是统定义为超差或者是太大、太小、太差等.

诊断原因:对防范措施中的设计经验数值不清楚.

正确理解:对防范措施中的数值要量化,对于一些经验设计数值需要长期积累和量化,在自已设计经验不足的情况下可以借用 DFMEA团队中的技术专家经验进行量化.