在精益生产管理中合适的生产线节拍不仅有助于提高员工效率，对员工的稳定性也会产生正面的影响。节拍过低，增值比例低，不经济，且员工作业单调，容易疲劳，而过高的节拍亦不利于员工熟练度的提高，需要根据行业特点、工序分析，设定一个合理的、经济的生产线节拍。
 

何为产线节拍？
 
生产线的节奏如何设定？多少是合适？这就涉及到生产节拍的问题。
 
 
生产节拍（Takt Time）又称客户需求周期、产距时间，是一个周期时间，是为满足客户需要连续完成相同的两个产品（或服务）所需要的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率，反映了生产线或生产设备相应客户需求生产所耗费的时间,通过确定Takt Time，将帮助企业更好的完善将客户需求和生产速率同步的方法。
 
图1：节拍如同乐队指挥的节奏
 
对生产线来讲，生产节拍就是完成一个品的时间间隔，通常以“秒”为单位。生产节拍的计算是与客户需求相关的，计算公式如下：
 
 
其中：
 
净操作时间=有效时间－计划停机时间
 
计划停机时间是指因计划中的原因停止操作所消耗的时间。
 
 
节拍小合适吗？
 
设计单元线或进行产线平衡时，工程师们都会花很多时间来分析产线的节拍设定为多少，以便获得最经济的效率平衡点和最方便的产线管理。产线节拍的大小决定了一个操作员在重复的一个作业循环内的工作任务，这个周期性的工作量以多少为合适呢？
 
经过计算，得到客户节拍为5秒，然后就以5秒的速度来设计和配置生产线，结果我们会发现：
 
a) 节拍过小会影响效率：
 
采用5秒的节拍，每个工人的作业循环很短，价值比率(VA ratio)很低低，非常不经济。试分析一下员工作业的价值活动，一个作业循环为5秒，取货1秒，有价值的加工3秒，传货1秒，那么该作业员在一个作业循环中有价值（VA）的比率为3/5=60%，如图所示。

 图：产线节拍较小时的VA%分析
 
价值比率（VA%）= 价值时间(VA)/节拍(T/T))= 3秒/5秒 = 60%
 
这意味着什么呢？操作员每个作业循环中，只有60%是有价值的劳动，另40%是浪费。5秒的产线节拍从价值分析角度来看，其效率是不经济的。
 
如果提高生产节拍， 情况会怎么样呢？
 
假如提高至30秒，那么，员工取产品和传产品的时间不变，可以对产品连续进行28秒的加工，其价值比率会显著提高至 93%，如图所示：
 
图：产线节拍较大时的VA分析
 
价值比率（VA%）= 价值时间(VA)/ 节拍(T/T)= 28秒/30秒 = 93%
 
由原来的60%提高至93%，意味着员工有价值的效率提高了50%。说明通过提高产线的节拍而增加价值比率，对增效有着显著作用。
 
观察我们很多企业的流水线，产线的节拍都在10秒以下，员工看似忙碌而紧张的工作，却并不能为企业带来高效率。因此，我们在企业改善时，往往都会经过评估后适当提高节拍时间，建立单元生产线，以获得整体效率的提升。
 
有时候员工并不能理解他们的效率为什么会提高，反而会认为是增加了自己的劳动量，可能会产生抵触。事实上，只要让员工理解，精益改善的并没有让他们操作的速度和强度增加，精益是通过改善减少了他们的浪费，员工就会非常乐意的接受精益的改善。通过改善提高作业效率，可以为员工获得更多的激励和收获，何乐而不为呢？
 
b) 节拍过小会影响员工情绪
 
毫无疑问，节拍小，重复循环的节奏非常快，产线的每个员工只负责其中一个简单的步骤，单一而机械地重复作业，其工作是非常紧张和枯燥无味的，这种枯燥无味的工作，增加了员工的流失率。适当增加产线节拍，可以丰富员工的作业内容，减缓烦燥情绪，尤其适应当前80/90的诉求。

欢迎关注（张驰管理咨询专业做精益生产管理培训咨询与项目辅导服务）