如何应用精益六西格玛使企业生产和产品质量同时达标？六西格玛质量管理方法行之有效,受到极大的关注,广受众多知名企业欢迎;但六西格玛管理需要耗时数月,持续改进,而且需要培植精英即黑带人员,他们与车间第一线通常是脱离的.

通过精益生产和六西格玛的强强联手形成了解决问题的强有力的工具,正是这些问题使公司年收入达不到底线要求.

这两个方法组合在一起使用所取得的效果比仅使用其中任方法的效果要好的多.这是一个"1+1>2"的经典案例.

精益生产使我们增加行动力和意识.精益生产是以东芝生产系统的原理和突破性持续改进的方法为基础的,它着力于创建一个即时生产(JIT)零库存物料管理的生产流.通过一个为期五天的持续改进活动,跨部门的工作组着力解决质量和生产流中较容易的问题(称之为"挂得低的果实"),并取得了以下成果:缩短提前期、降低生产现场库存. 

把"挂得低的果实"摘掉后,枝杈就看得清楚了;你就能明确哪些问题需要使用六西格玛的统计工具来找出其隐蔽的根源.

由摩托罗拉(Motorola)和通用电器(GE)的推广,6西格玛管理已成为一个香饽饽,许多企业趋之若鹜,但现在有下降的趋势.6西格玛管理构筑了一个黑带大师(MBB)的结构(黑带大师们可以花六个月甚至更多的时间在单个管理项目上),这种方法牺牲的是行动力,也就失去了变革的动力,而精益生产管理对行动力有着固有的偏好.

通过精益六西格玛视角来看改进项目,你可以在不忽略明显问题的同时,使用具有精确度和可操作性的工具来发现隐蔽问题.