什么是IE工业工程,如何在机械制造企业推行IE工业工程?天行健精益生产管理专家王老师IE工业工程案例-工业工程技术在发动机制造工厂的应用介绍:

IE工业工程在东莞某发动机制造工厂的应用:

1、确定目标.

按客户年需求发动机30万台计,年工作时间为276天,每天三班21小时,则生产线产距时间=年工作时间/年生产需求=(276×21×60)/300000=69秒/台.考虑到一定的质量损失5%,生产线目标节拍=69×(1-5%)=66秒/台.

2、工位平衡.

按目标节拍66秒要求,打破生产线原有布局,根据发动机装配顺序及质量控制,重新拆分、合并、组合工序装配内容,降低瓶颈工序节拍,减少工位工时平衡损失(目标控制在10%以内).如三大分装从分装区转移到主线上或旁边,创建工序OP05,缸盖下线与上线合并,缸盖排气面螺栓从分装转移到外装装配.

3、工位模拟与工位改造.

一个一个工位,按理论的平衡方案到现场进行模拟试装,制作简易工作台,摆放零件,验证可操作性、质量风险、零件干涉及工位布置等,对于改动大的工位,在线外建立模拟台试装,不断优化、调整理论的平衡方案.试装通过后,正式实施工位改造,采取布置零件在正前方和方便手取的高度、调整扳手高度、重新设计或布置工作台、增加料架和料盒、标识零件位置、作业人员培训等措施.

4、交替式物流.

将零件从中间库直接搬运到超市,零件质量检查提前在中间库或上游供应商进行,改变以前的要货方式,主动上线,信息反馈点由线边提前到超市,缩短工厂的反应提前期.

大部分零件包装在中间库或供应商处进行,由大包装改为小包装,每2小时或最低2个标准包装数量配送;存放方式由原来的高位仓库中转存放过渡到直接运到超市,减少对铁制料筐的依赖.超市中以"小包装"状态存放了线边需求的所有零件,采用"火车时刻表与路线图"、"零件地址"和"站点"等方式进行管理,保证多品种和快速准确地将零件从超市送到线边.线边铁制料架更改为竹节料架,其上固定零件看板标识卡,注明零件的名称、零件号、搬运的消耗点、标准包装数量.线边、火车和超市零件库存与搬运方式见表2.

5、工位固化及标准化作业.

通过工艺分析及方法研究,确定工位最佳的作业方法;建立标准作业指导书,明确零件的平面布置和操作内容、步骤、时间,以及质量控制要点.