精益生产不是喊口号,是需要全员参与漫长的过程

精益生产全员参与改善在企业推行精益生产的过程中是一个难点，很多企业在发动全员改善方面一直没有找到好的方法，今天天行健李老师就这一问题跟大家进行探讨。

一：精益生产需要协同：

1、通过我们参观广汽丰田和学习，可以看到不管是公司部门还是公司跟供应商或客户之间，要管理好协同关系。也就是说部门与部门之间或每一个工序与工序之间需要很好的衔接，把握每一个工序的节拍。提高效率，建立协同机制。

二：精益生产管理不是系统流程，需要公司全员参与：

1、精益生产可能大家都认为是跟生产部门挂钩，认为只是跟生产相关，但是真正实施起来是需要所有部门密切配合，从一线生产到老板都是有密切的关联。

2、不管是哪一个部门没有规矩一定会造成浪费，推行精益的目的是要开源节流，增效创收。消除浪费，降低成本不是某一个部门或某一个人的事，是公司每一个人都要去关心去做的事。因此公司实行精益生产就是要制定出总体方向目标，然后每一个小组制定具体的实施方案。

2、丰田生产模式之所以成功，是与他们对人的尊重也分不开的。员工是否对企业忠诚，是取决于员工对企业的认同，只有员工认同企业，那就是员工对企业忠诚了。丰田为了让员工认同企业，增强了员工的安全感、归属感，采用了终身雇佣制，防范员工思想问题，还设有专职恳谈员，并且进行文娱活动增加凝聚力。所有做的这些措施都是激发员工的工作热情和对企业的认同。也使得丰田的全员参与改善活动顺利进行。

三：精益生产走进企业诊断把脉：

我们在为企业做精益管理培训时，会对企业进行诊断实践考察，通过现场的诊断和交流，为企业带来更深入和本质发现，也基本梳理清楚现场问题，让精益化落地改善。