为什么说没有失败的精益生产 只有失败的管理？

2019年即将结束，作为一名资深的精益生产管理咨询师，经历了近百家中外企业的精益生产实践与咨询，盘点过去十多年的精益生产历程，得出一句话：没有失败的精益生产 只有失败的管理。

为什么这么说？来看看，我们的管理着们在推行精益生产时，都做了些什么：

1.一知半解

→以偏概全，片面地理解精益生产的整个系统。

→仅仅把精益生产生产当成是提高效率的工具。

→完全不理解从改善工具、精益生产生产、精益生产管理、精益生产企业之间循序渐进的系统关系。

2.形式主义

→浮于“形”，当精益生产成一场运动。

→不重视精益生产内在的“神”的建设。

→转化的过程中，连僵化执行都做不到，更谈不上后面的固化应用和优化改善。

3.急功近利

→没有精益生产的愿景、使命和规划，只求一时财务效果。

→不重视人才与与流程建设，没有人才培育的强烈意识。

→过分关注短期指标达成，不关注人才培育和流程建设。

4.经验主义

→保守，不愿改变和创新，怕承担风险。

→坐井观天，自以为是，瞎指点，乱决策。

→凭经验判断和行事，以老板的思维影响精益生产的技术应用。

5.观望主义

→安于现状，边观望，事不关已。

→乐于评价，习惯否定，不懂欣赏和认可。

→只发言，好评价，不参与，不主导。

6.依赖主义

→过度依赖第三方咨询，将组织或个人的指标直接转嫁给咨询公司，稍稍达不到期望，就开始批评和否认咨询专家。

→轻视自身精益生产组织和流程的建设，轻视自身精益生产推行骨干的培养，咨询方一撤，所有改善打回原形。

7.消极善变

→收到不同意见时抵触摇摆，听到各种声音时产生怀疑，过于紧张，全盘否定。

→动不动就延迟或拒绝付款，总喜欢随意中止项目，或者换另一个咨询公司，或者换另一种管理模式。

如果我们的管理者有以上8种作风的任何一种，精益生产管理在其企业是基本上不可能长久获得成功的。即使短期内取得了一些成果，也不可能维持。尤其是管理者喜欢中止或放弃项目，根本不懂持续地巩固、消化和发展精益生产的理念及技术，管理者的这种行为，无异于“自杀”和“烧钱”。

2019年即将过去，企业还得永续经营，精益生产之路，充满挑战，只有坚持，方可成功。