精益案例：深圳某阀门公司的精益生产应用

一、项目背景

某阀门公司是国家级高新技术企业、拥有民用核安全设备设计和制造许可证、压力容器和压力管道元件特种设备制造许可证。

二、现状分析

公司存在的问题是生产车间复杂，交货时间长。企业运作效率不高，员工质量意识欠缺。在研发力量，生产工艺控制，销售渠道以及公司管理等各个方面需要进一步加强。员工质量意识、技能问题。公司产品良率、产品交付及时率需改善提高。

三、项目思路

1、优化车间布局

为实现连续流生产，将各工序紧密的联系在一起，须对生产车间进行重新布局，以生产线平衡后的各工位的先后顺序来布置生产设备和物料摆放区。

2、培养多技能员工

目前公司员工的多技能培训开展的不多，大部分员工都只有一个工序的上岗资格。当生产出现异常时，员工很难在不同的工序间调动。

3、生产节拍

生产节拍是指在一定时间长度内，有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。

4、生产线平衡

生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩，提高作业员及设备工装的工作效率。

四、项目收益

1、生产周期缩短了56.7%，在制品库存减少81.8%。，交货日期缩短一半。

2、提升对顾客的多样化需求，能够灵活应变和快速反应。

3、优化资源配置、优化组织结构。

4、产能提升。

5、安全隐患降低。

6、大幅度改善公司财务状况，解放了库存占用的大量资金。