基于精益生产改造上海烟火制造生产线

应用精益生产对烟火制造生产线改造后，通过简化生产工序，缩短物流，整合形成新的烟火制造工房，大大降低了工房大小、占地面积，达到节约成本的目的。通过降低工房存药最，采用新的安全设备，减少了工房从业人员，提高了生产线的本质安全度;通过改变设备能需要求，实现能源集约化生产。

主要数据及情况见下表。

提出解决方案

1、实行社会化协作，专业化生产，培养核心竞争力

对生产附加值低的原材料实行市场化协作，生产线只需配备分析鉴定和部分辅助生产设备即可。重点建设先进、可靠、技术含量高的烟火混制生产线，培养工厂的核心竞争力，为企业的长远发展莫定坚实基础。

2、开展工艺研究，简化工序，以新设备代替人工操作，实现生产工序生产自动化，保证产品性能一致要求，提高生产效率

3、整合工房组成，减少工房大小，节约投资

由于烟火用的原材料必须符合有关原料质量标准，并且有产品合格证，进厂后应通过化验和工艺鉴定后，方可使用，以充分保证烟火乃至产品制作的质量和安全。所以原材料准备部分需配置必要的化验和分析设备，烟火混制部分则采用新的沸腾造粒技术，简化生产工序，缩短物流，将原材料准备和烟火混制两部分按照有关规范要求进行整合布置形成新的烟火制造工房，从而达到降低了工房大小、占地面积和节约投资的目的。

4、进行全方位安全设施设计，实现安全生产要求

由烟火的成分及特性可知，烟火制造是一项非常危险的化学品生产工作，是安全事故的高发区，所以烟火制造的安全设施设计变得至关重要。

5、改变设备能需要求，实现能源集约化生产

分析生产动力需求、提供动力的目的和效果，调研改变设备能需的可行性，提出改进方案，从而实现能源集约化生产。