当前，智能工厂建设已成为智能制造产业发展的重中之重。业内人士预言，未来三年将是“机器换人”计划大力实施的阶段，未来制造业的转型已在积极实施中，智能工厂的发展蓝图也会日渐清晰。
 

2016年智能工厂遍地开花 8大“试验田”相继落地
 
　　2015年，我国提出了“中国制造2025”，其目标涵盖了“工业4.0”，但涉及的内容更加繁多。在强化工业基础能力、提高创新能力、加强质量品牌建设、提高国际化发展水平等附加任务的同时，要重点发展智能制造产业。而整个智能制造体系的综合呈现，就是智能工厂，因而这一产业的核心目标便是建设智能工厂。2016年以来，多个大企业都在智能工厂上下了大功夫。
 
　　海尔磁悬浮中央空调智能互联工厂落地青岛
 
　　今年年初，海尔中央空调智能互联工厂奠基仪式在青岛中德生态园举行。该工厂为全球首个磁悬浮中央空调智能互联工厂。
 
　　据悉，该项目规划占地120亩，项目立项投资5亿元，将形成年产大型水机机组逾万台、空调末端产品突破35万台的生产能力。到2018年，工厂销售额将突破13.5亿元，搭建实现用户个性化定制的全流程智能互联系统，实现全球用户个性化定制产品的需求，打造成为世界一流中央空调水机互联工厂。
 
　　海尔集团此次打造的智能互联工厂，将使得海尔在商用大型机组领域从大规模制造向大规模个性化定制转型，为大型空间用户提供最佳节能产品与高效服务体验。海尔中央空调制造总监赵立国表示，海尔中央空调智能互联工厂实现了三大互联，包括内外互联、信息互联与虚实互联：外部用户需求信息将直接互联到内部生产线每个工位，员工根据用户需求进行产品生产过程的实时优化;同时，生产线上有多达万余个传感器，这些传感器可实现产品、设备、用户之间的相互对话与沟通。
 
　　福田投建广东佛山智能工厂
 
　　1月9日，福田汽车集团商务年会在广州盛大开幕。这是福田汽车集团首次离开环渤海湾经济带、转在珠三角经济带举办商务年会。据悉，珠三角经济带将成为福田汽车集团战略开拓的重点区域市场之一，其中，落户广东佛山三水的北汽福田佛山工厂将成为驱动福田汽车智能制造以及广东城市“智造”的试验田。
 
　　据悉，福田汽车已初步制定了互联网工业4.0战略，长远目标是通过智能工厂为客户提供定制化智能汽车，拓展以客户为中心的全价值链，建立产业互联网生态系统，为客户提供全方位车生活的优质服务，把福田汽车打造成国际领先的互联网汽车企业。福田汽车计划以车联网、大数据、云平台为基础，逐步建立起以客户为中心的生态系统，利用大数据驱动企业管理智能化，再通过智能产品、智能工厂及智能制造实现大规模的客户个性化定制。
 
　　当下，福田汽车拓陆者、萨瓦纳智能工厂已选址广东佛山，不仅将为市场提供更多个性化的定制产品、智能产品，还将有助于完善佛山汽车产业链，拉动佛山区域汽车上下游产业持续发展，带动三水乃至佛山产业转型升级。继南海工厂和欧辉客车厂之后，福田汽车将目光提升到华南战略转型升级的高度，第三次对佛山三水工厂进行大规模投建。
 

2016年智能工厂遍地开花 8大“试验田”相继落地
 
　　富士康与韩国SK集团建设在渝首个“智能工厂”示范项目
 
　　1月20日，富士康科技集团下属的云智汇(重庆)高新科技服务有限公司与韩国SK集团就“智能工厂”项目达成战略合作协议。双方将共同合作，建设富士康在渝首个“智能工厂”示范项目。
 
　　据介绍，云智汇公司首个“智能工厂”项目，选择重庆富士康产业园的打印机产品生产线进行升级，核心打造云端化、云网络、智能化、移动化的智能环保工厂，推进生产过程的智能化，打造重庆工业云服务创新平台，实现由产品制造向“制造 服务”升级。
 
　　富士康集团副总经理李龙斌表示，目前和韩国SK集团合作的打印机生产线项目，第一期的生产量大概在一年100万台，第二期扩充之后，在今年年底，预计能够达到一年800万台的产能。
 
　沈阳机床在全国启动30家智能工厂战略
 
　　由沈阳机床集团孵化建设的全国首批智能工厂，分别在湖北十堰圣伟屹公司和襄阳轴承厂相继建成投产。这标志着，沈阳机床从智能机床产品制造商向智能工厂工业服务商的转型迈进了一大步。
 
　　据圣伟屹公司董事长郑建伟介绍，“我们将在沈阳机床的支持下，开展I5智能机床营销服务、智能制造、创业平台三大业务。”新投产的智能工厂总投资3000多万元，由沈阳机床集团、ABB机器人系统集成商等四方联合打造，半年时间就实现投产。依托智能工厂先进制造能力和服务优势，目前，企业已新增汽车配套产品订单50多个品种，合同额上亿元。
 
　　据沈阳机床集团文化部部长黎先东介绍，从2014年全球首发I5智能机床，到2016年全国首建智能工厂，沈阳机床集团正在依托独有的I5智能终端制造能力、U2U和再制造等全新商业模式，加速从产品制造商向工业服务商转型。另据了解，今年沈阳机床在全国范围内启动建设30家智能工厂战略，目前已签约16家。
 

2016年智能工厂遍地开花 8大“试验田”相继落地
 
　　美的空调南沙全智能制造工厂正式落成
 
　　2016年上半年，在美的空调南沙工厂正式投入使用，预示着美的集团全国首个智能工厂正式落成。中国制造2025，在此初现雏形。
 
　　自动化、信息化、智能化是美的家用空调智能制造的战略三个阶段;而今，已经到了全面推行人工智能技术、机器人和数字化制造技术相结合，初步实现制造智能化、打造智能化工厂的时刻，未来3-5年是智造战略实施的关键点。据悉，截止2015年，美的空调智能制造累计投入已有10亿，机器人总数达到562台，平均自动化率16.9%，节约工人数量2.2万。
 
　　作为国内最先进的自动化生产线，在研发生产过程中，攻破8项世界级难题、17项行业级难题，集信息化、数字化、智能化、自动化为一体，使美的空调南沙生产线的自动化率达61%，节约劳力2/3，在生产效率、品质控制、柔性化生产、成本控制等方面都有质的提升。随着该生产线的正式启用，使美的集团离全智能工厂全面建立的目标更近了一步。
 
　　中控与天业集团深化合作 推进“智能工厂”建设
 
　　为进一步推进天业集团“智能工厂”建设，助力天业集团持续工业创新，中控软件公司与天业集团于3月8日共同签署了包括规划、设计、软件开发、先进控制APC等战略合作框架协议。
 
　　作为战略合作框架最重要的组成部分，天业集团整体信息化规划项目协议于7月6日正式签订，旨在为天业集团规划支撑未来十年发展战略规划的信息化体系，使信息化真正服务于工业化。中控软件公司对此项目极为重视，8月10日，由公司咨询部派出5人专家顾问团队组成项目小组，前往新疆参与项目启动会，正式开展项目实施工作。
 
　　各位中控的专家顾问通过项目前期对天业集团未来信息化建设方向、建设内容的初步探讨，就企业安全管控信息化建设的必要性与天业集团达成共识，促成“重大危险源监控平台”项目合作意向，预计该项目将于9月份正式启动。
 

2016年智能工厂遍地开花 8大“试验田”相继落地
 
　　西门子携手河钢集团打造智能工厂样板
 
　　西门子与河钢集团有限公司签订战略合作协议，将在数字化工厂、智能制造、节能环保及冶金工艺改进等领域开展深入合作，并积极致力于探索和实践西门子智能制造解决方案。
 
　　针对中国“智能制造2025”重点项目河钢集团唐钢冷轧智能制造试点项目和河钢集团沿海新基地项目，双方将就数字化工厂、企业管理模式等领域开展紧密合作，共同打造河钢集团“工业4.0”智能工厂样板。西门子将为河钢集团提供西门子产品全生命周期的服务保障，包括定制化培训、及时服务响应及改造升级解决方案等。
 
　　根据协议，西门子和河钢集团在各自的工厂及发展需要时，互相优先选用对方产品，共同发展。西门子管理学院和河钢集团战略研究院将建立长期深度合作，共同研究冶金行业发展趋势，为双方的未来发展储备优秀行业人才。此外，西门子与河钢集团矿业公司将一起探讨合作，致力于河钢矿业实现数字化矿山管理，打造河钢国际领先的数字化矿山示范基地。
 
　　宝沃汽车在不莱梅建立智能工厂
 
　　今年10月，德国宝沃汽车联合德国不莱梅州政府在品牌发源地不莱梅召开新闻发布会，宣布在不莱梅建立德国宝沃汽车全新工厂。该工厂将秉承德国领先的“汽车工业4.0”理念，整合全球优势资源，实现智能化生产。
 
　　根据计划，宝沃不莱梅汽车工厂将于2017年奠基，预计占地面积20,000平方米，计划于2018年中期投产。在初始阶段，每年最大产能10,000辆汽车，主要集中生产宝沃电动版系列车型。这一工厂的建立，标志着宝沃在B-G-W全球战略的指导下，正式开始推进欧洲市场布局。未来，宝沃汽车在欧洲将以不莱梅工厂为基础，全力打造纯电动及插电式混合动力车型，开启重返欧洲市场的序幕。