一、概述
 

IMS-WMS（IMS-Warehouse Management System）是一款基于电子智能制造管理和仓库管理资讯化的现代化仓库管理系统。是以精益生产（JIT）为理论基础，通过数据库技术、影象识别技术、条码技术、API技术（应用程序接口）、OLAP技术（在线事务所处理）和相应的通信机制与外部系统的对接集成，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。并快速帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，提高仓库库存管理水平和生产效率，实现物料防错和追溯管理，降低企业库存和人力成本，提升企业市场竞争力。

二、功能模块介绍 

AOS管理模块
1.自主研发的AOS智能影像识别系统，自动识别一维、二维条码，快速识别出材料标签上的相关信息（P/N、QTY、D/C……）；
2.影像识别模板设置简单、灵活，通过设置后系统自动识别不同厂商的模板；
3.与ERP系统无缝对接，自动交互数据信息，取消人工输单作业，降低人员配置；
4.通过影象识别出物料标签信息与ERP PO信息自动核对，确保供应材料的正确性；
5.自动分配Reel ID并打印物料标签，赋予每盘材料的入厂日期，确保 FIFO；
6.提供自动、手工等多种收料模式，多种收料模式协同作业，完美解决收料瓶颈问题；
7.收料完成后自动生成待检验清单，并自动触发IQC检验工序，提高工作效率。

数据接口模块
1.IMS-WMS与SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP无缝对接，实现数据实时交互；
2.所有涉及物料交易记录都可以通过与 ERP 的无缝对接可以实现自动化完成所有物料交易操作；
3.通过实时的数据采集时刻保证实物与账目的一致性，提高 ERP 的运行效果；
4.通过实时数据采集及 ERP 交付，大幅提升仓库运作效率、数据正确性，降低人员配置；
5.IMS-WMS与客户现有生产管理系统可无缝对接，实现生产数据实时共享；
6.IMS-WMS通过联机功能模块，可与大部分检验设备联机，提高IQC物料检验速度，检验数据自动生成报表，取消纸档报表，实现无纸化作业。

IQC检验管理模块
1.IMS提供标准的GB2828检验标准、零缺陷标准，系统根据设定的抽样方案，自动换算出送检批次的抽检数量；
2.支持客户自定义检验标准设定，满足不同部品抽样水平和检验要求；
3.收料完毕后自动生成 IQC 检验批次，自动生成抽样清单；
4.IMS 系统与 LCR/恒流源等大部分检测设备无缝对接，实现自动判断检验结果；
5.IQC 检验完毕自动生成 IQC 检验属性，进行防呆管控，IQC 未检和 IQC 检验 NG 材料禁止投入生产；
6.IQC 检验完毕后，自动生成检验报告，系统自动对接 ERP 更新物料检验信息，取消纸档报告，实现无纸化作业。

设备仓库管理模块
1.灵活的超市（仓库）管理模式，在超市中增加仓位属性，同时进行库位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量。仓库管理设置待检仓、代管仓、在线仓和赠品仓等多种虚仓形式，突破了传统增加仓库的效率、管理透明度；
2.通过信息共享平台，导入备受业界关注的VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）管理方式，突破了货物所有者管理库存的传统管理方法，真实降低库存成本；
3.灵活多样的FKR（库存配套率）分析模式，为ERP MRP提供详尽的库存、需求数据信息；
4.根据产品的周计划或月计划，结合FKR分析，计算出物料库存供应天数（DOS），即使没有ERP系统，IMS-WMS也能完成MRP，减少库存，提高库存周转率，减少资金积压；
5.提供多种分析技术（如：ABC分析方法、单件产品库存配套率分析、多产品共用物料库存结构分析等等），减少不合理库存，提高库存周转率，提高现金周转速度；
6.每个工单结束退回的材料将实时呈现剩余数量并且实时回馈 ERP，实现实时的工单盘点功能，SMD点数机无缝对接，自动分析工单损耗；
7.电子料由传统的物料编码管理模式升级为 Reel ID管理模式，每盘材料的进出将得到全面的管控确保仓库管理的有效性，可以真正做到 FIFO(先进先出)；
8.实现 MSD 元件系统管理，系统自动卡关物料是否超期，材料保质期超期提前预警功能；
9.系统自动管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤时间。

配送管理模块
1.传统的推式供料模式（Push），运行生产内部MRP（工单物料分析），系统自动产生配料清单（Picking List），并通过工单LPM预警，提前通知仓库人员备料；
2.配合生产车间的IMS-SMT系统或其他MES系统，运用电子看板方式，运用拉式配料（Pull），实现JIT模式供料，通过LPM（低位预警）直接将物料从仓库直接配送到工位，取消线边仓，减少人员配置，实现车间“零库存”；
3.导入虚拟库，在线多发的物料存入虚拟库，提高仓库FKR和MRP分析的准确性；
4.大小超市库存管理模式，配合独特的大小超市调拔拉动，完美解决多车间物料供给问题；
5.通过对工程BOM、ECN、工单BOM与备料单或站位表的核对，防止仓库发错物料；
6.产线退仓物料，通过与SMD点数机、LCR电桥对接，确保退回的数量和物料与Reel ID一致。

智能盘点模块
1.IMS-WMS 系统提供智能、灵活多样的盘点方案（定期盘点、指定物料盘点、RIC（循环盘点）），结合多种衡量方法（如：计数容限法、数量绝对差异法、金额盘盈盘亏抵消法等等）提高库存数据的准确性；
2.使用移动数据终端 PDA 盘点，自动生成盘点报告，可在 IMS 系统进行盘盈、盘亏平帐操作，系统自动对接 ERP 更新数据，盘点效率更高；
3.可以分别设计成按客户别或按仓库名称进行盘点。系统会按照设计的盘点方案自动生成 《预盘数据》；
4.IMS 采用点数机嵌入式设计， 经过点数机的物料自动更新退料报告。传统的物料编码和创新的 Reel ID 盘点方式可以并存，通过 Reel ID 盘点可以保证盘点数量的准确性；
5.实现工单盘点，工单结束后就可以分析出材料损耗情况，退料报告自动与仓库管理模块对接。

报表管理模块
1.可以免费获取 IMS 提供的标准报表（IMS已经总结了一定数量级客户的经验）；
2.用户可以利用数据字典自行设计个性化的报告；
3.自行设计的报告可以轻松的融入 IMS 系统；
4.所有KPI报表及相关记录表，均由系统直接生成，可随时权限制查询导出；
5.完全实现无纸化作业,完全取消纸档报表作业。

生产计划管理模块
1.支持ERP接口，计划排程信息同步更新，通过标准工时计算生产排程，细化到生产线及具体时间点；
2.计划人员在下生产计划前，可进行工单FKR（物料配套率）分析，能准确地得出工单物料是否齐套，避免计划排上后出现缺料而导致停机；
3.系统根据计划排程，自动生成大小超市调拔单，并通过电子看板提示仓库人员即时配料到车间小超市；
4.生产排程生成甘特图，配合IMS-SMT或其他MES系统实时获取产线生产数量，自动分析计划达成状况，系统根据实际生产进度自动调节生产计划；
5.计划部门通过监控平台可以实时掌控生产实际进度，实现计划部分与生产一线的实时沟通机制；
6.智能分解正反面工单、组装工单、预加工工单，多样化的智能转产方式，自动分析在产工单与新工单共用物料，减少转线过程拆装 Feeder 次数、盘点物料数量等作业，提高转产效率。

IMS-WMS给企业带来的效益
IMS-WMS是以仓储作业技术的整合为主要目标的系统，解决各种自动化设备的信息系统之间整合与优化的问题。WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范。即不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本。
1.数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，通过AOS&Reel ID管理方式可以大幅减少人员核对、清点物料工作，提高工作效率，最终减少人员配置20%；
2.库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间，仓库容积率可使用率达97%以；
3.货品上架和下架，全智能按FIFO（先进先出）自动分配上下架库位，避免人为错误；
4.灵活多样的盘点方式及库存预警功能，实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存；
5.通过对批次信息的自动采集，确保FIFO，实现了对产品生产过程中物料的可追溯性；
6.更为重要的是，Reel ID条码管理促进公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强公司的整体竞争能力。

交易类型
1.自购料PO收货：从ERP中主动获取PO信息，经过AOS自动/手动收料，核对物料与PO相关信息，核对通过后系统生成Reel ID,并打印物料标签；
2.客供料收货：支持电子档送货单导入，生成收货单。经过AOS自动/手动收料，核对物料与送货单相关信息，核对通过后系统生成Reel ID,并打印物料标签；
3.IQC检验：与LCR等检验设备对接，检验完成后生成检验报告，检验结果自动交互到ERP。检验完成后根据检验结果自动生成待入库批、待退货批；
4.PDA入库：选择相应的待入库批次清单，扫描reel id、库位，完成入库。入库信息自动交互ERP，更新ERP库存；
5.大、小超市调拔：根据日计划排程，系统自动产生调拔单。使用PDA选择调拔单号，将物料从大超市调拔到相应的小超市；
6.工单LPM发料：系统根据工单计划开始时间，提前（时间可自由配置）产生工单首套料备料预警。使用PDA选择工单号，即可进行工单LPM发料（支持正反面合并发料）；
7.LPM（低位预警）发料：WMS系统通过与IMS-SMT系统或其他MES系统（前提是MES必须提供接口）对接产生低位预警，使用PDA选择工单号，即可进行LPM发料；
8.退料：分为生产良品退料、生产不良品退料、转产批量退料（支持多工单合并退料）；
9.智能转产；
10.退货：按PO退货、按账户别名退货；
11.盘点：循环盘点、定期盘点、自定义盘点。