若要究其根本原因就必须了解跟随误差E、开环增益及进给速度之间的关系了
这里先要啰嗦下跟随误差E的含义了,由位置控制过程可知,实际位置总是滞后于命令位置,进入稳态后,该滞后值不变,称之为跟随误差。 即指令位置Xi与实际位置Xf的差 。
跟随误差E 是由进给伺服系统各环节信息传递延迟效应引起的
开环增益K决定整个系统性能的重要参数,在机床调试时需要进行调整。当设备选定后,调整开环增益的唯一方法就是调整软件增益Kv和伺服放大倍数Km
单轴的跟随误差E=进给速度V/开环增益
在直线轮廓加工过程中,Kx=Ky时,两轴位置增益相同时,由于两轴跟随误差相抵消,轮廓误差E=0;这也是要将位置环增益参数设置相同的原因,但实际中很难保证Kx和Ky完全相等,而只能是如刘版主所说的“匹配”,显然要到“匹配”就不如相“相等”简单了,可能就需要考虑实际具体因素了;
在圆弧加工过程中,也是一样的,如果两轴的位置环增益不匹配则会加工曾椭圆弧。因为开环位置增益的不一致会导致两轴的跟随误差不相等。
解决办法:1.尽量将两轴开环的增益设置较大值,这样可以两轴的跟随误差,降低两轴开环增益不匹配带来的影响;
2.加工时减小进给速度。
........也就是说位子环增益必须一致!速度环增益不一定一致咯!!!!不知道有没有对30(三菱)M70系统有深度了解的大侠!求救!!!! 用球刀加工摸具行腔!有平面的地方和凹R地方光洁度很差!但是斜坡或凸R的地方光洁度很高 ,还有个情况!我试着用高速高精度加工!也就是#1148=1及用G61.1加工!明显看上去在走R的地方有减速!而且一顿一顿的!我调过精度分离系数和精度系数!及#8019=0,#8021=60/30/15/0不等都试过!有效果.好象一顿一顿的感觉不是很明显!在凹R的地方明显有改观!但是平面上就一塌糊涂了!就不谈光洁度了,就不平整!
我也试过用G05.1Q1 还有G05P10000 都差不多!!
哦....走G64时候平面平整度还好!!!!
若要究其根本原因就必须了解跟随误差E、开环增益及进给速度之间的关系了
这里先要啰嗦下跟随误差E的含义了,由位置控制过程可知,实际位置总是滞后于命令位置,进入稳态后,该滞后值不变,称之为跟随误差。 即指令位置Xi与实际位置Xf的差 。
跟随误差E 是由进给伺服系统各环节信息传递延迟效应引起的
开环增益K决定整个系统性能的重要参数,在机床调试时需要进行调整。当设备选定后,调整开环增益的唯一方法就是调整软件增益Kv和伺服放大倍数Km
单轴的跟随误差E=进给速度V/开环增益
在直线轮廓加工过程中,Kx=Ky时,两轴位置增益相同时,由于两轴跟随误差相抵消,轮廓误差E=0;这也是要将位置环增益参数设置相同的原因,但实际中很难保证Kx和Ky完全相等,而只能是如刘版主所说的“匹配”,显然要到“匹配”就不如相“相等”简单了,可能就需要考虑实际具体因素了;
在圆弧加工过程中,也是一样的,如果两轴的位置环增益不匹配则会加工曾椭圆弧。因为开环位置增益的不一致会导致两轴的跟随误差不相等。
解决办法:1.尽量将两轴开环的增益设置较大值,这样可以两轴的跟随误差,降低两轴开环增益不匹配带来的影响;
2.加工时减小进给速度。
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