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请教:步进电机加编码器控制
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大漠孤烟_
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发表于:2007-11-20 15:41:00
楼主
准备做一个装置, PLC脉冲输出+步进驱动器+编码器, 编码器的脉冲输出接到PLC的高速输入口, 计算实时的位置. 但这样的话回原点, 加减速和当前位置等都要用梯形图来实现, 比较麻烦, 请大家给些建议. 谢谢!
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波恩
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发表于:2007-11-27 08:34:00
21楼
这也许是个人认识间的差异所致,看丢步到底丢在哪个环节上。
如果丢在驱动内部,拿整步驱动为例,就是丢在环形脉冲分配器之前,则可以如刘版主所言,实现补偿。
如果是丢在电机上,也就是说环形脉冲分配器的相序正确,而电机转子的角位置丢失了,往往一丢就是1/4个相序循环以上,此时电机出力不足,很可能会导致进一步的相序紊乱,造成后续脉冲根本无法执行。
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文雪
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发表于:2007-12-06 17:08:00
22楼
我见过很多人用双轴的步进加编码器或者带齿轮盘加SENSOR作反馈,但效果都不是很好,包括日本和韩国有电机本身带编码器的步进,在使用中出现丢几十个脉冲都判断不出来的。要实现步进不丢步,首先要选比负载大的电机,另外,起主要作用的还是在驱动器上,传统的步进驱动因为给定的驱动电流不平滑很容易造成丢步。意大利EVER采用完美的正弦波相电流使电机始终保持同步,避免了传统的微细分驱动无法完全避免失步的缺点.其主要特点是:正弦波电流无谐波干扰,电机转子转动无噪音,无跳跃,无共振,可以获得电机所有速度下的最大转矩输出.欢迎交流:winsun_001@yahoo.com.cn
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发表于:2007-12-06 20:09:00
23楼
to 文雪:
我对你的意大利EVER驱动器很感兴趣,请发一份资料给我,以便采用
ysx317@163.com 谢谢
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刘岩利
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发表于:2007-12-06 21:35:00
24楼
"意大利EVER采用完美的正弦波相电流使电机始终保持同步,避免了传统的微细分驱动无法完全避免失步的缺点."
这句实在太象广告用语了!正弦波完美到什么程度?电流的波形完美与电机是否始终同步,还要看负载吧。
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波恩
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发表于:2007-12-07 08:40:00
25楼
再完美的正弦波相电流,也避免不了失步问题,失步是步进的一种极端工作状态,不是驱动足以完全克服的问题。要知道连交流电机都会闷车!
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沧海一黍
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发表于:2007-12-07 18:20:00
26楼
to 波恩,
如果是丢在电机上,也就是说环形脉冲分配器的相序正确,而电机转子的角位置丢失了,往往一丢就是1/4个相序循环以上--这句话我是不是可以理解为: 脉冲信号正确,环行分配器也正确发出,只是电机并没有接收到或者少接受到驱动脉冲?
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发表于:2007-12-07 21:46:00
27楼
"只是电机并没有接收到或者少接受到驱动脉冲? "
电机接收通常是不会有问题的,问题是出在执行上。
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秀秀
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发表于:2007-12-07 22:23:00
28楼
这样是完全可以做到的,我想楼主是想用在速度稍高点的地方,又怕步进丢步,所以用编码器来监测的吧
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波恩
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发表于:2007-12-08 13:04:00
29楼
不是电机没有接到,而是电机执行不了,比如负载力矩或加速度过高。
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秀秀
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发表于:2007-12-09 23:27:00
30楼
电机执行不了是因为频率太高,所以全丢,如果有编码器就可以知道丢了多少,这样控制器就可以补发脉冲,直到没有丢为止!!
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发表于:2007-12-10 11:47:00
31楼
TO:刘斑竹 [i]"意大利EVER采用完美的正弦波相电流使电机始终保持同步,避免了传统的微细分驱动无法完全避免失步的缺点."
这句实在太象广告用语了!正弦波完美到什么程度?电流的波形完美与电机是否始终同步,还要看负载吧[/i]。
你讲的没错,确实要看负载,我的驱动器能做到[b]避免了传统的微细分驱动无法完全避免失步的缺点[/b] 是指在负载在马达扭力范围之类,如果你的负载就有10N.M,而你用了8N.M的马达,当然无法做到同步,我的驱动器是能做到使马达在扭力范围内最大限度发挥它的功能,在这个范围内做到不丢步。
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发表于:2007-12-10 13:15:00
32楼
问题就在这里,肯定多数步进系统的设计还是在额定负载范围内的,关键是某些瞬态负载,其中也不乏惯性负载引起的超载等非常态因素,会直接造成步进系统丢步。
如果真是因为电机执行不了而丢步,在高数运行状态下,只要丢过1/4个齿距对应的步数,一般电机就堵转了,个人以为,此时再补,意义有限。
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发表于:2007-12-11 21:40:00
33楼
"避免了传统的微细分驱动无法完全避免失步的缺点 "
还是探讨这句话好了。正弦波比方波好,越趋近正弦波,效果就会越好,原则上可以这样说。驱动器细分了,电流波型就会趋近正弦波,细分数越高,越趋进正弦波(如果驱动器设计没有错误的话)。但是,当细分数高到一定程度以后,再增加细分就已经没有意义了,所以,我也不相信所谓“完美”的正弦波能比高细分的驱动器有可观测到的性能提升。
另外,能否问一下,您的意大利驱动器的“完美”的正弦波是如何生成的?纯模拟电路实现吗?
太平洋的6410是我用过的驱动器,250细分下,效果不错。在同样的电源、电机、负载的情况下,用“完美”正弦电流比微细分强多少?
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发表于:2007-12-12 11:54:00
34楼
看来我是遇到高手了,呵呵,刘大侠,我们的驱动器中提供给电机电流的控制中心直接用DSPC通过F4D2(EVER独创的)计算方式,实现的PWM控制模式,我们的驱动器不存在模拟电路。更深层次的技术需要我们意大利的设计工程师与你探讨了。 [i]当细分数高到一定程度以后,再增加细分就已经没有意义了[/i] 你讲得没错,我们在使用过程中通常用到8细分就足够了
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发表于:2007-12-12 12:00:00
35楼
[i]在同样的电源、电机、负载的情况下,用“完美”正弦电流比微细分强多少?[/i] 我只能说,EVER的驱动器会比普通细分驱动器使电机输出的扭矩更大,运行更平滑,电机发热量小,连续工作温升不超过50度(正常室温下),功耗更小
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刘岩利
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发表于:2007-12-12 22:11:00
36楼
如果与8细分相比,128细分驱动器的电流波形就算是完美正弦波了.
比普通细分驱动器使电机输出的扭矩更大
比多少细分的驱动器大多少?和8细分的比吗?
电机发热量小,连续工作温升不超过50度
终于看见数字了,不过,电流是多少啊?或者说,在同样条件下,8细分的驱动器温升是多少?
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发表于:2007-12-12 23:05:00
37楼
跟刘斑竹叫嚣步进电机控制无异与鲁班门前耍大斧,卖意大利驱动器的哥们,加强学习,现在国内不懂步进电机驱动器的工控人不多了,不好忽悠的.
呵呵,开个玩笑
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38楼
各位跑题啦!楼主是要问PLC+步进+编码器如何用指令做闭环,而不是讨论选什么步进。我也很想知这样如何做闭环?因为伺服说白了不过是驱动器与电机之间做闭环,而没有与机械部分形成闭环。
TO 那蓝 如方便也请发一份资料给我。谢谢。
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发表于:2007-12-15 10:53:00
39楼
老兄,那可是斑竹啊,见多识广的,。。。,前面的,呵呵,是有点跑题了。。。
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发表于:2007-12-15 13:57:00
40楼
步进+编码器 的问题,几年前的帖子,已进行了讨论,请看:
http://bbs.gongkong.com/detail.asp?id=280559
关于步进电机问题( 刘岩利及了解步进电机的老师请进)
希望,勇于发帖的网友,参考比照一下,能够提出更准确,精华的内容,不要只是为了发广告,而提出似是而非的东西.
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