众所周知，水泥厂因熟料生产需满足大功率生产设备的生产要求，每日电耗巨大，同时耗能损失同样并不乐观。据了解，目前水泥企业常用工艺系统风机中原料循环风机、高温风机实际运转效率仅为50%~70%，窑头窑尾排风机实际运转效率仅为40%~60%，严重制约企业降本增效，更与“二代水泥”节能、高效、环保、智能化的主旨理念相悖。由此可见，选用高效节能风机降低电耗，对水泥企业的高质量发展至关重要。

降成本增效率，扩大生产，扩大销售市场，增加利润。企业生产管理，降成本有多重方法。如何从设备管理中降低成本?

要想从设备管理中降低成本，就要从综合方面进行管理。最主要的是从经济方面进行管理。有的水泥厂每个车间都设立了备件库，这样会造成人力浪费。水泥厂应该使用全厂通用备件集中供应的体制，使用这种体制的优点是：

1、占用企业的流动资金减少，降低了成本。全厂同型号、同类型的设备数量较多，就可以实行全厂通用备件集中供应，可大大降低备件储备定额。

2、能确保备件质量高。实行这种制度之后，能实现备件定点比价采购，完全能确保备件质量好，价格也便宜，从而降低了成本。

3、有效的提高了备件利用率，很多的水泥厂备件设备比较多，这样会导致备件长期不能使用而造成积压，这样就导致备件周转很缓慢。

4、还能节约人力、财力。通用备件集中供应，可以大大减少备件采购和管理人员，减少了人员浪费，同时也节约大量车费、差旅费用。

5、有效避免备件浪费现象。水泥厂各车间备件的釆购员由于不太熟悉设备什么时间淘汰报废，什么时间准备技术改造，所以就出现了盲目地储备备件。但是一旦设备报废，这些备件就用不上，只能当作废品处理，这些设备留着没有用，还占备件库地方，扔了还挺可惜，造成账物不相符。

件集中供应的体制，是对生产现场五大要素人、机、料、法、环的整合应用。为创收高效益，精益生产管理、tpm全面设备管理、6s现场管理，生产制造企业必用的管理手段。

设备的节能改造升级是“春种、秋收”的工作，新形势下的发展，水泥行业的节能降耗工作也正日益加速推进中!