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出现这种状况最大的可能就是控制室的二次表原因,控制室的二次表在长时间运行由于各种原因如散热不好,内存空间减少,系统弹出进程没有响应,卡件死机,盘后接线松动,及现场仪表检测的参数波动缓慢等等原因都有可能造成工艺参数变化曲线画直线。
如果现场仪表有问题那么应该在画直线前有一个大幅波动,比如仪表电缆中间接头的短路、断路在故障发生时其记录曲线会发生较大的阶跃跳变,又如,现场的压力、差压变送器在冬季由于伴热不好造成介质结冰,致使变送器失灵造成的失真也会在失真前产生一个很大的变化,现在的控制系统大部分能够检测到信号的异常,会在界面上提醒。
若参数趋势的画直线因现场仪表的机械问题,如:浮球液位计盘根紧造成浮球卡阻,浮子液位计因为杂质吸附到浮子上造成的失真,造成现场液位变化而控制室显示直线,但当液位变化很大时,浮力突破阻力后,记录的曲线也会发生一个阶跃突变,因此也能根据记录的曲线做出故障的判断。
因此检查死机首先要确定故障点,最省事的方法就是用万用表检测控制室盘后接线此参数的电流信号,如电流信号变化,则是控制室内问题,若电流信号不变或与显示曲线的电流值对于,则应查看现场仪表,进行排除。
这里有个特别就是用浮球液位计检测液位,当介质没过浮球后,由于浮球配重、浮球所受浮力的影响,现场的浮球变送器会输出一个恒定的电流值,这个电流值并不一定是20MA,可以是任意值,但是恒定,因此记录的液位画直线,这需要到现场确定,只要用手轻压浮球杆就能感觉出来。这在石油化工中并不罕见,由于这个故障的隐蔽性,常常造成工艺波动很大,影响产品质量、甚至发生冲塔造成事故。
既然以前划线没有问题,突然变成直线咯,个人觉得参数设置、系统线路上出问题的可能性不大。(当然,如果回归零点或者跑满则有可能线路故障)
如果是我处理的话,处于先简单后复杂的原则
先检查仪表系统是否处在恶劣的环境,排除仪表自身长时间工作,导致的死机情况。 这种情况,停机一会儿、重启动一般能够解决。
再接线是否有虚接的情况(螺丝松动等)。
再判断传感器是否有模拟量信号返回,排除传感器故障。
然后用信号发生器对记录仪输入相应的模拟量信号,如果仪表有数据显示,可以观察显示数据是否跟随信号输入变化,如能跟随,那么信号转换电路应该没有问题,则可能是机械卡阻或者电机损坏造成。