国产DCS厂家及客观排序 点击：11786 | 回复：164
发表于：2007-01-26 00:01:00
楼主
本人从事工控行业多年,对国产DCS厂家的历史和发展比较熟悉,经过我深入的调查,包括实际使用的情况和用户一线DCS工程师的反映,以及所接触的DCS的集成商的意见,结论如下:
一流系统,即国内最好的控制系统,新华和国电智深当之无愧,这两家源于美国的技术,是在国家的大力支持下开发的,属国字辈的,系统稳定,硬件配置高档,软件功能强大,尤其是新华的系统具有真正的在线下装功能,使用方便.这两家当初开发的时候立足点就很高,主要面向大的控制系统,与进口的争夺市场,当然价格也是最高的.
二流系统,和利时和中控.和利时有两套系统,一套是SM,一套是FM,SM可以与进口的争夺一些市场,总体来讲,硬件外观不错,但作为DCS系统来说,性能指标不够,好多时候不得不加隔离器,软件主要是采用OEM的方式,几乎全部用的是外国的,系统的稳定性较差,有时整个系统被拆除也就不是什么新鲜事了.中控一开始是源于小日本的技术,系统做的小气,象小鬼子的人一样,软件基本上是自己开发的,易用但功能不强,硬件就差的太多了,只能做一些小项目.大一点的项目中控的系统就吃不消了,速度奇慢.所以大一点的项目中控用GCS-200,不过这套系统全部是小日本富士电机的产品,中控硬说是自己开发的.这两家公司的系统都有一个致命的缺陷,就是不能真正实现在线下装功能,尤其是在石油/化工行业,这一功能显得尤为重要.
三流系统,中自和威盛.中自源于浙大,在化工行业有一些业绩,但系统显然不尽如人意,估计是资金问题,现在被正泰收购.威盛在煤化工行业有一些业绩,但系统不敢恭维,我在一个化工厂亲眼所见威盛的系统由于主控器故障引起整个系统瘫痪,原因是威盛的所谓DCS主控器居然不配置冗余,就是为了省钱控制器也不能不配置冗余啊,让人不可思议!
四流系统,主要是新出现的一些厂家开发的系统,如华文等.开发或整合一个系统是不容易的,尤其是在开发和投入市场的初期要化很大的代价,但这些公司实力小,投入不起,在系统还不特别完善的情况下急于推向市场,恨不得一夜之间赚钱,在这种急功近利的思想指引下,就是费力签下一单,最后大都由于系统不可避免地出现这样或那样的问题而失去客户.
如有不妥,欢迎各位批评指正.
一流系统,即国内最好的控制系统,新华和国电智深当之无愧,这两家源于美国的技术,是在国家的大力支持下开发的,属国字辈的,系统稳定,硬件配置高档,软件功能强大,尤其是新华的系统具有真正的在线下装功能,使用方便.这两家当初开发的时候立足点就很高,主要面向大的控制系统,与进口的争夺市场,当然价格也是最高的.
二流系统,和利时和中控.和利时有两套系统,一套是SM,一套是FM,SM可以与进口的争夺一些市场,总体来讲,硬件外观不错,但作为DCS系统来说,性能指标不够,好多时候不得不加隔离器,软件主要是采用OEM的方式,几乎全部用的是外国的,系统的稳定性较差,有时整个系统被拆除也就不是什么新鲜事了.中控一开始是源于小日本的技术,系统做的小气,象小鬼子的人一样,软件基本上是自己开发的,易用但功能不强,硬件就差的太多了,只能做一些小项目.大一点的项目中控的系统就吃不消了,速度奇慢.所以大一点的项目中控用GCS-200,不过这套系统全部是小日本富士电机的产品,中控硬说是自己开发的.这两家公司的系统都有一个致命的缺陷,就是不能真正实现在线下装功能,尤其是在石油/化工行业,这一功能显得尤为重要.
三流系统,中自和威盛.中自源于浙大,在化工行业有一些业绩,但系统显然不尽如人意,估计是资金问题,现在被正泰收购.威盛在煤化工行业有一些业绩,但系统不敢恭维,我在一个化工厂亲眼所见威盛的系统由于主控器故障引起整个系统瘫痪,原因是威盛的所谓DCS主控器居然不配置冗余,就是为了省钱控制器也不能不配置冗余啊,让人不可思议!
四流系统,主要是新出现的一些厂家开发的系统,如华文等.开发或整合一个系统是不容易的,尤其是在开发和投入市场的初期要化很大的代价,但这些公司实力小,投入不起,在系统还不特别完善的情况下急于推向市场,恨不得一夜之间赚钱,在这种急功近利的思想指引下,就是费力签下一单,最后大都由于系统不可避免地出现这样或那样的问题而失去客户.
如有不妥,欢迎各位批评指正.
发表于：2007-08-15 22:49:00
99楼
氵日枂去木钢铁公司用了好多套中控的DCS，具体好在哪里，我不清楚，但是从用的数量规模来讲还是不错的，平时没有问题正常运行的时候倒是很不错，让人也很放心。可是一旦遇到灾难，这个质量方面和服务方面总是让我摸不着头脑，譬如吧2003年，与JX-300X系统相连接的某个执行器的电缆老化了，谁料到该执行器的信号线和动力线交融在一起，交流电反串进来，按常理应该是，模块的单个通道被烧坏，可是却变成了该卡件所在机笼的所有卡件全部被烧毁，为花费的钱已经超过该系统本身的投资。请问模块单通道间不知是否隔离的？为什么全坏了呢？后来经过试验让模块的单通道接入超负荷电压，其他通道居然也坏了，整个模块都烧毁了？隔离怎么会出现这样的情况呢？可是就在前几天另一系统JX-300X居然被雷电击中，结果四十多个模块当场烧毁，损失几十万，怪事？通道间的隔离、模块间的隔离效果在哪里呢？不得不让我怀疑起这种背板构架的问题，可能是结构性问题，但是如果隔离措施应用恰当也不致于全部烧毁啊？而且服务跟不上，幸亏公司内部几乎都用的中控的系统，东挪西凑也能解决了燃眉之急，可是不能这样过日子，而且备件价格贵的离奇，居然超过面价很多，一只加密狗居然好几万，晕掉。所以希望中控的朋友能够做好产品的隔离，让我们在出问题的时候也能手到擒来的解决问题，DCS坏一套没有几个钱，可是万一生产不能正常运转可是大问题，而且万一出现爆炸等事故那该当如何，真是捏把汗，幸亏公司的备件多。如果是个小企业就麻烦了，真希望能够把服务做到家，如果能在省会城市预留备件，可能解决问题也更快些，当然关键还是得提高产品的整体结构性能，包括抗风险，不能一出现雷雨天气就让兄弟们心惊肉跳。
发表于：2007-08-15 23:13:00
100楼
新华的服务就不用说了,超级烂,除了江浙沪占有率高些其他的各省极少有系统,服务很不及时,人员根本不到位.用的人哭爹喊娘.没办法啊,谁让市场占有率低呢.和利时和中控的服务相比较优秀快速多了.国电智深也一样的服务,没办法,某些省才用一两套系统甚至没有,可想而知估计连常驻地都没有.还有南京科远也是这样的弊端.不过大家的质量都很好,除了浙大中控,浙大中自,因为他们都是低端DCS产品,因为产品构架和PLC差不多,所以价格超低,引领DCS市场的价格竞争,不过喔在中小系统1000点以下中控的JX300XP还是用的挺多的,可是在南方防护雷电极其差,基本每十套就有一套被雷电击中,而且极易全部烧毁.不过中控的ECS100还是不错的,基本可以解决JX300XP的遗留问题,可以象模象样在1000点以上2500点以下的系统中应用自如,只不过应用富士技术,接口通讯的开放性受到极大的限制,总体可以和和利时的FM一教高低,可惜软件方面的缺陷还是需要改进,毕竟应用的工程比较少,中控的DCS系统绝大多数都是JX300XP的工程.中自的DCS在污水处理上用的不错,点数应用一般在150点以下,目前作些自动化控制的总包工程以拓展业绩,算得上是个新秀吧.和利时的产品好是好,可是价格实在是降不下来,主要还是成本原因,某些时候被中控逼到墙角也没办法,哈哈,一咬牙只能降,不过是两败俱伤,倒是便宜了用户,软件方面没有中控简单,主要还是功能强大,对于技术力量强的国营企业到是没有问题,硬件没有中控的漂亮,但是采取的贴片加工技术弥补了这方面的欠缺,不过中控手工波峰焊接制作的模块能用的很好也不容易啊.说到底各有千秋喔.
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