本文，重点阐述了六西格玛在某轮胎企业的具体应用，并对实施效果进行了分析。

该六西格玛项目要解决的对象是压延帘布，要解决的问题是降低下脚料。

在定义项目为“降低压延帘布下脚料”后，对压延工序前8个月的帘布下脚料进行统计分析，平均每千克压延胶布产生的帘布下脚料为0.0045kg。经分析发现，造成帘布下角料数量较多的主要原因有自硫胶、露白、罗股劈缝、卷取粘边、折子等，故确定该项目的关键输入因素为自硫胶、露白、罗股劈缝、卷取粘边、折子。

通过对主要影响因素进行分析，确定改进目标：将帘布下脚料由0.0045kg/kg（下脚料重量/压延胶布重量，下同）降低到0.0035kg/kg以下。为此，在该工序对影响帘布下脚料的因素进行排查，采取相应的解决措施，并安排专人在2-4个月内解决。

针对个别胶料存在自硫胶等质量异常，及时反馈至炼胶车间保证混炼胶的均匀性，强化工艺执行，减少胶料对压延工序质量影响；针对供胶不足或积胶过多等造成的胶布露白，控制压延速度与供胶量相匹配，提高压延质量；针对胶料热炼不均匀、压延张力小、帘布经纬线松紧不一等原因造成的罗股劈缝，确保供胶量及填料均匀一致，控制好帘布的张力，并根据压延过程中胶布情况及时调整胶布厚度；针对卷取粘边、折子问题，对垫布全部进行整理，更换变形较严重的垫布，及时调整压延弓型辊或扩边器角度，使上述质量问题得到有效控制。

采取上述措施后，第1个月帘布下脚料的比例为0.0041kg/kg，第2个月为0.0036kg/kg，第3个月为0.0032 kg/kg，第4个月为0.0028 kg/kg，4个月平均值达到0.0034 kg/kg，达到设定的目标值，平均每月节约价值超过3万元。