本文以惠州某电子厂基于精益优化收货流程、提高整体效率、实现双赢作为探讨，对电子制造企业精益物流系统优化与实施进行了探讨。

惠州某电子厂精益物流系统存在问题解决方案 ：

①收货周期由以前24小时缩短到12小时的JIT运作模式，确保整个原材料仓库的有效高速运作。

②将直接原材料系统入库人员合并到A／B翻班组当中去。

③A／B翻班组MS需要掌握所有流程操作，包括直接材料系统收货、间接材料系统收货、叉车作业等，以便于GC能偶按照实际工作量灵活安排物流作业，以保障工作量的均匀分配，提高整体产能。

④为保障12小时上架的目标，夜间开始安排系统入库作业和原材料上架作业。

如图6可以看出，在原材料系统入库和实物入库两个不同的排班人员进行合并之后，不仅人员工作量得到了均衡，还保证了12小时内货物上架的目标。（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）需要特别指出的是，这一更改并不和原有的翻班工作时间相矛盾：早7点到晚7点的A班能保证在晚7点前将货物系统入库并上架：晚7点到晚7点的B班同样能够使在其工作时间内所接受的货物实现系统入库和上架。这样一来，从货物到进入仓库码头直至货物被安放在货架，整个过程由原来呆板而固化的作业模式变成了流动的作业模式，不仅实现了JIT的快速高效的要求，也保证了整个作业流程的流畅化、合理化。科学化，使仓库变得生机勃勃，能够对紧急情况做出快速反应，杜绝潜在的库存风险。

上诉案例是精益物流在一某子制造企业中的实际应用研究，从中可以看出精益物流可以是对一个物流流程的分析和改善。通过对物流仓库收货流程的精益化改造，不仅降低了各种浪费(此案例主要体现了人员上的浪费)，也提升了仓库运作的效率(从以前24小时的货物上架周期缩短到了12小时的货物上架周期)；不仅使制造企业有了更加安全的生产物料保证，还提高了3PL(第三方物流)的服务满意度，最终实现了双方共赢。