德国大众的精益生产实践之旅 点击:176 | 回复:0



天行健管理

    
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发表于:2021-06-25 09:43:08
楼主

德国大众在精益生产上取得的成绩有目共睹,可谓是相当的成功,之所以能取得成功,主要得益于以下几个方面:


六步法助力企业精益生产


(1)专业的部门及专业的人员———教练员与主持人


德国大众拥有专业的部门来开展精益生产。有负责KVP-Kaskade研发与设计的部门,其任务是开发新的KVP-Kaskade波次及针对已经开发出来的波次进行样板的建立,他们充当教练员的角色来培训和指导主持人;还有负责KVP-Kaskade具体实施的部门,作为主持人来负责主持Workshop的实施及任务完成;此外还有相关的参加部门,例如规划部门、生产部门等,大家共同进行Workshop工作。


这种做法非常有好处,专职人员带来的专业水平及工作效率,远远超过兼职人员。而且设立专职人员能够让精益生产推广工作得到更高的重视程度及更多的支持,从而使优化持续不断地进行。



(2)标准化的工作方式———Workshop


德国大众开展精益生产的工作方式是Workshop。由全职的主持人邀请人员参加Workshop工作,参加人员有全职参加也有按需参加的。


德国大众将Workshop工作制定了一套明确的工作流程,包含准备阶段、执行阶段及后续工作,详细地规范了每个参加人员的职责是什么,每天Workshop小组的工作内容是什么。


以某期Workshop为例,参加人群中,主持人、班长、工长为全职参加,工程师、主管及经理为按需参加。第一周叫做准备周,第二周叫做问题查找周,第三周叫做措施实施周。用三周的时间以Workshop的形式对开展区域进行优化,消除浪费,符合相应阶段的原则和标准,并向领导进行汇报,小组成员共同对成果负责,完成既定目标。


正是由于有着严谨的工作流程,确保了每期Workshop工作的标准是一致的,也确保了在后续的工作推广过程中不走样。


制造过早(多)浪费是精益生产八大浪费中的首恶(图2)


(3)模块化的工作方法--40个方法模块


德国大众体系研究部门开发出了40个方法模块,应用于上述KVP-Kaskade五个波次当中的对应阶段。


例如第一波第一阶段可以应用的方法模块有8种,分别是发现浪费、现场5S、动作经济性原则、拿取范围优化、一个工位原则、操作空间优化、线旁备货及节拍平衡。


制造过早(多)浪费是精益生产八大浪费中的首恶(图1)


(4)全员参加的持续改进


德国大众从董事会层面就非常关注精益生产,在每次的KVP-KaskadeWorkshop汇报会时,会邀请董事层面的领导听取汇报并点评。这样不仅提高了全员对KVP-Kaskade工作的重视程度,更重要的是鼓舞全员的士气,使全员都带着热情投入到KVP-Kaskade改进工作中去。


工作层面所有部门都有实施(而不是参与)KVP-Kaskade的职责,所有部门都有相应的负责人和KVP-Kaskade的联系人,在Workshop工作中对应岗位的生产一线操作人员也要参加,真正做到了全员参加的持续改进。


1分不嫌少!


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