深圳某厂应用六西格玛提高PCB贴装合格率：

经过试验验证和确认已发现冲板PCB加工工艺导致板边毛屑较多，在生产中容易掉落在焊盘上引起器件漏焊。

改善措施是：PCB供应商改善加工工艺：由原来的三冲工艺改为五冲加高压水冲洗，从项目开展的当年6月上旬开始逐渐供应到6月中旬完成更换。

改善结果显示漏焊缺陷有了显著的减少，详见图8

经过深入分析，件损的根本原因在于贴片机控制与操作，改善方法是调整贴片机，对贴片机进行年度校验与软件升级，并使保养正常化。

改兽结果显示，件损有了大幅度的减少，如图9所示：

对FMT工位也做了前几项主要缺陷的原因分析和有针对性的改善，也取得了良好效果，详细过程内容见下表。

FMT工位的改善效果见下图，该控制图显示FMT的工序趋于稳定。

经过改善，各工位缺陷率大为减少，P5整条线的一次合格率也得到了很大提高，达到了97%以上，Z值提高到1.94，具体流程FPY月度走势图见下图。

为了保持成果，所有的标准化工作和项目文件都进行了详细整理。