制造型企业导入精益“136”模式
制造型企业数量众多,天行健咨询李老师在到访和调研众多的制造型企业后,根据目前经济形势,认为制造型企业只有通过推行精益生产,提升管理水平,向管理要效率。才行走的更好。
制造型企业存在的问题如下:
1、生产现场管理比较弱化,以干活为主。
2、对精益生产的认知不够,对精益工具掌握不够。
3、设备管理规范化程度不够,处于事后维修阶段。
4、生产工序的有效衔接不够,实现客户交期难度大。
针对以上管理特点和实施难点,我们建议“136”模式推行。该模式就是做到搞好一项全员培训、破除三项认知、抓好六项主体管理。
一、搞好一项全员培训
为了搞好精益生产,必须加大企业精益管理培训力度,培训内容包括精益生产工具技巧,更为重要的对形成的管理制度和规范的培训,必须把精益管理培训当做主体工作开展,达成工人要理解、管理者要掌握、决策者要精通的管理效果。
二、破除三项认知
1、破除与己无关的思想
推行精益生产必须破除与己无关的思想,通过考评机制和管理手段把管理人员和一线员工有效结合起来,否则最后的结果就是领导上串下跳,员工纹丝不动,职能以失败告终。
2、破除为难思想
虽然精益生产的思想与传统的生产管理概念不一致,但是通过学习、探索、应用和改进,相关的工具和技巧都会掌握的,领导要树立开弓没有回头箭的目标,要么进行管理变革,要么打包走人。
3、破除自己牛逼思想
有一点规模的企业的员工和管理干部和自己周边的厂子相比,觉得自己的水平还可以,这种心态本身与持续改善的思想是违背的。
三、抓好六项主体管理
1、抓好制造为中心的生产组织作用
其一强化模型、造型、制造型企业、清理等生产环节的有序衔接;其二强化职能部门对生产现场的支持保障作用。
2、抓好均衡准时生产
时间管理细化到小时,空间管理细化到班组,把生产计划的下达,生产调度有效展开,生产设备工装的保证做到位,均衡准确的满足客户需求。
3、抓好在制品的控制
4、消除过量生产,努力压缩在制品,做好生产能力与客户需求有效对接,对瓶颈工序快速补强。
5、抓好投入产出管理
抓好投入产出管理,在经济责任核算中抓好砂型使用率和铸件收得率的二率管理,大力推行班组核算,细化核算指标,以经济指标为杠杆抓投入产出管理。
6、抓好现场管理
开展5S管理,实现现场管理规范化;抓人机料法环等生产要素的管理,使生产要素达到有效结合;抓物流合理化,减少搬运、缩减物流人员和搬运路线。
归纳上述,在制造型企业企业推行精益生产难度大,但是不得不为,管理变革无路可退。
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