广州H模具工厂精益生产实施方案

精益生产现场管理用一种通俗易懂的话来解释就是用精益生产的方式进行现场管理。按照精益生产方式的要求，生产现场管理需要合理的组织各种生产要素，做到任何的事情都要井然有序，信息流要及时准确，使生产现场始终都处于正常、可控的状态。

精益生产认为，决定现场管理水准的是管理监督者的能力，现场管理人员如果更换，管理水准也会完全改变。管理监督者需要做的工作有很多，在单元生产系统的构建中，共有7项重要工作：

1、现场管理者首先要充分意识到精益生产改善的重要性，并做好员工的思想准备工作，将这一认识传达给现场，贯彻给每一位员工。

2、积极参与精益生产的导入工作。精益生产的导入不是一蹴而就，而是需要一个过程，需要企业上下积极参与。

3、不断改善瓶颈工序，改善系统平衡率。瓶颈制约着效率的提升，解决瓶颈问题，就是解决了关键性的大问题。通过现场调查找出瓶颈，制定标准工时，通过加派人手等方法提高瓶颈产能。

4、每日到现场确认生产进度状况，做到对生产进度了然于心。

5、追查造成交货顺延和品质不良的原因。质量不是检测出来的，是制造出来的，必须牢记这一点。品质的问题，必须追根溯源，人机料法环各个环节都要考虑到。

6、建立有效激励机制，提高作业者的积极性。优者赏劣者罚，形成一套可实行的制度。

7、对于员工提出的好的改善建议，要积极采纳实行。众人拾柴火焰高，不能忽视群众的智慧，员工往往能提出不错的改善建议，需要管理者慧眼识才，积极采纳。