上海T知名汽车精益生产项目案例
本项目旨在找到一种双方均接受的方案,在维持现在的客户满意度水平下,削减居高不下的在库金额。
生产商与经销商争执不下的焦点有二:其一是常备品清单范围,这决定了经销商的备货品种,其二是安全库存的设置方法,这决定了经销商的库存水位与平均金额。由于双方的着眼点有异,因此在长期的谈判中举步维艰,形成谁也无法说服对方的情况。因此,需要第三方能拿出有说服力的解决方案。
Ⅰ 选择样板经销商,对其在库、出库、入库、在途LT等历史数据的采集与甄选
Ⅱ 基于历史数据,基于趋势、季节性与产品生命周期优化需求预测模型
Ⅲ 将所得的预测需求进行仿真,对安全库存设置与常备品选择进行优化
Ⅳ 得到优化后的采购模型,以3个月为周期进行新旧模型的实绩比对
Ⅴ 向经销商与生产商汇报新采购模型的特点与优势
Ⅵ 全国范围内各经销商的横向展开仓库管理模式优化,完善库位卡、确定固定及自由库位,实现物料的FIFO。
维持客户满意度的前提下,在库金额削减18%
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