广州X服装基于精益生产改造流水线

精益生产推崇“只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品”的思想理念。基于精益生产的T恤流水线设计应尽量减少在制品数量、消除等待时间、缩短生产周期，以达到减少在制品库存、消除浪费、快速生产的目的。因此，T恤缝制流水线改造可以从以下几个方面入手：

1、逐渐减少传递的在制品数量，实现“单件”流水。

精益生产主张的“单件”流水，并不是指绝对的“单件”进行传递，而是指以适合本企业产品类型的最小传递数量进行在制品传递。服装企业可以循序渐进，逐步减少每扎裁片的数量，最后实现“单件”流水。

2、科学合理的地组合工序，促进T恤流水平衡。

第一步，分解出T恤最简化加工工序，并测定工时。以POLO衫为例，可将其工序分解成如下图所示；

第二步，以每组28人为原则，计算出节拍=总加工时间／作业人员数=36.5秒。

第三步，按照加工顺序、将部分同类工序进行组合，使组合后的加工时间等于或近似等于节拍或节拍的整数倍，如下图所示。

第四步，理论检验流水线是否平衡。通过对工序负荷率与编制效率的计算从理论上检验流水线是否平衡。其中编制效率=节拍／瓶颈工序作业时间×100%，通过计算得出上例中编制效率=91% ≥85%，则理论上认为该条生产线流水平衡。

第五步，根据工人的熟练程度与动作频数合理安排作业内容。

3、调整衣车设备摆放方式。

减少半制品传递的距离“单件”流水的传递方式应尽可能地减少半制品传递距离。因此基于精益生产的T恤流水线设备可按“U”字型(如下图所示)或横列式摆放。采用输送带、推篮子、或手工传递的方式传递半制品。