FMEA培训在医疗器械研发风险管理中的应用：本案例中，为降低供应风险和成本，需要再开发备用供应商，下面以此项目为例说明风险管理过程中FMEA失效模式和影响分析的应用。

失效模式及影响分析（ＦＭＥＡ）是一种根据经验和原有认识来进行可靠性分析的方法。它研究产品每个零件可能存在的失效模式并确定各个失效模式对产品其他组成部分和功能的影响，用以在实际设计、生产时预防风险，通过不断评估、验证及改进再验证，使产品不断改善，最终得到可靠的产品满足客户的要求。结构件更换风险管理的任务正是通过积极主动而系统地对项目风险进行全过程的识别、评估及监控，以达到将正面的计划最大化，将负面的影响最小化的目的，确保针对所有的风险都有确定的行动。

风险识别

第一，根据ＷＢＳ识别每一项任务在人员、技术、管理、合同、物资、供应商、保障等方面是否存在进度、质量、成本等风险。

第二，参考以前类似新开发结构件的风险分析报告。但是由于产品不同，对于结构件的要求不同，有时并不能完全照搬，需要仔细分析、区别对待。

第三，头脑风暴法。可以召集项目相关人员不受拘束地提出任何可能风险。

通过以上分析，得出结构件更换的风险有如下五类：

（１）技术风险（尺寸变化、性能变化、设计缺陷、工艺缺陷等）；

（２）进度管理风险（项目拖延等）；

（３）外部风险（供应商的技术能力和生产能力、法律法规的变更）；

（４）物流风险（库存和新产品的过渡方法、新产品的供货是否及时等）；

（５）成本管理风险（超支）。

风险分析

１　定性分析

先将风险清单中的风险根据其后果分为非常严重、严重、一般等程度，一般后果分为对客户的影响和对生产组装的影响。（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）在评估过程中优先考虑对于用户的影响，如果对于两者的影响同时存在，以严重度高的等级为准。供应商制造能力和法规风险为非常严重风险；关键尺寸和物流风险为严重风险；其余为一般风险。

２、定量分析

有三个因素决定风险重要值：严重度、发生频率、检测度。

风险评估系数等于严重度×发生频率×检测度

对定性分析的结果进行详细分类，再使用主观评分法，参考评分标准，对每一项风险的严重度、可检测度、发生频率进行打分。对于这些新引入的风险项均提出了相应的整改措施，将在开发中进行验证及整改。定量分析结果如下：

通过以上方法，得出了风险分析报告。风险分析评估表显示，由于供应商变更，总共有７项风险。有１项的风险评估系数≤５０，这是广泛可接受的。有４项的风险评估系数为≥５１以及≤１００，这些风险项是合理可行的，将会采取相应的建议性措施。有２项的风险评估系数高于１００。

因此，明确了需要采取的应对措施，尺寸对性能的影响需要在验证中进行验证，确保尺寸符合接收标准，并且由质量部进行控制跟踪。而材料变更造成的重新注册也必须尽快解决，才能符合法规要求。（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）在模具正式量产后再填写跟踪报告，确认ＲＰＮ值均低于５０，并整理风险分析报告，以备以后的项目进行借鉴。

所采取的措施有：

（１）和供应商充分沟通，保证供应商熟悉公司质量标准。图纸需通过公司审核；

（２）根据近期订单量通知供应商提前备库存；

（３）原料检测部门检测零件外观和尺寸；

（４）供应商提供尺寸报告，匹配性测试和功能测试需通过验证；

（５）供应商提供尺寸报告，匹配性测试和功能测试需通过验证；

（６）由项目负责论文范文财务监控；

（７）新零件和原封样确认一致方可生产，否则需要供应商调整后重新送样通过，并保存在质量部。