六西格玛在某钢铁企业提升废水处理合格率的运用：为了使处理后废水指标能够达到回用标准,本钢北营焦化厂决定将六西格玛用于提高环保技术.六西格玛严谨,适用于测量系统良好的环保工艺.在应用六西格玛的过程中,不需要拘泥于既定的步骤和方法,应根据需要选择合适的方法.

1、界定阶段

界定阶段统计了2015年3~4月处理后废水5项指标及各项指标不合格次数,得出COD浓度、氰浓度和悬浮物浓度的不合格次数最多,占到了不合格指标总次数的91.8%,是导致处理后废水合格率低的关键;确定了项目的总目标(处理后废水合格率达到80%)和分目标(处理后COD浓度≤100mg/l,处理后氰浓度≤0.5mg/l,处理后悬浮物浓度≤70mg/l).

2、测量阶段

①测量系统分析

对处理后COD浓度、氨氮浓度、酚浓度、氰浓度和悬浮物浓度分别进行了重复性和再现性分析.

②过程能力分析

收集2015年3~4月处理后COD浓度、氰浓度和悬浮物浓度,对它们进行过程能力分析,六西格玛水平均为负值,过程能力不足.

③FMEA分析

依次从备煤、炼焦、蒸氨、预处理、生化处理、深度处理和混凝沉淀处理分析对处理后COD浓度、氰浓度和悬浮物浓度的影响,对影响程度大的因子进行FMEA分析.

④快速改善

将低压蒸汽蒸氨改为中压蒸汽蒸氨,蒸汽压力由0.03MPa提高到0.2MPa以上.

3、分析阶段

①对处理后COD浓度的分析.②对处理后氰浓度的分析.③分析结论.影响处理后废水合格率的关键影响因子是入除油池COD浓度、缺氧池PH值、好氧池回流污水沉降比、好氧池回流污泥沉降比和好氧池后氰浓度.

4、改进阶段

①提出改进方案

分析阶段已经对入除油池COD浓度和缺氧池PH值进行了改进,因此,改进阶段仅需对好氧池回流污水沉降比、好氧池回流污泥沉降比进行分析和改进.

②实施并验证效果

改进方案实施后,回流污水沉降比能够控制在0.17~0.22,回流污泥沉降比能够控制在0.87~0.95,处理后氰浓度能够低于0.5mg/l.

5、控制阶段

①关键控制点及控制计划

提高废水处理后合格率的关键控制点是蒸氨、预处理、生化处理、深度处理、混凝沉淀处理,对关键控制点制定了控制计划和标准化文件.

②效果对比

控制阶段处理后废水合格率达到了85.71%.

③过程能力对比

对处理后COD浓度、处理后氰浓度和处理后悬浮物浓度进行过程能力对比,过程能力充足.

④效益

2015年5月~2016年2月项目共创造效益211.5万元,且提高了企业的技术水平和管理水平.