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电主轴国产化低数控机床的发展之痛【转载】 点击:1504 | 回复:25



波恩

    
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发表于:2007-07-14 09:15:00
楼主
电主轴国产化低数控机床的发展之痛  

http://www.mmsonline.com.cn 2007年07月11日 行业要闻 
 
  电主轴是最近几年在机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,在中高档数控机床中应用广泛。它与直线电机技术、高速刀具技术一起,将会把高速加工推向一个新时代。但是令人遗憾的是,作为数控机床功能部件的重要组成部分之一,电主轴的国产化率很低,当前数控机床所用的电主轴60%需要进口。对此,有关专家指出,电主轴的国产化在技术上并非很难,因此有必要加大它的发展。如果不提高电主轴的国产化率,一味依赖进口,不仅将会浪费更多的外汇,而且会制约我国数控机床的自我满足率。 

“中场”产业

  电主轴具体是指一套组件,包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电主轴技术水平的高低、性能的优劣以及整体的社会配套水平,都直接决定和影响着数控机床整机的技术水平和性能,也制约着主机的发展速度。国际上高性能、高速、高精度数控机床普遍采用电主轴单元。在多工件复合加工机床、多轴联动多面体加工机床、并联机床和柔性加工单元中,电主轴更有机械主轴不可替代的优越性。 

  电主轴的价位从几万元到几十万元不等,在机床成本构成中占有一定比例。电主轴的质量、性能和水平在很大程度上决定了整机的质量、性能和水平,为此,日本学者将包括电主轴在内的功能部件产业统称为“中场”产业,取其足球“中场”术语的寓意,一是表明它在从原材料到整机的产业链中,处于“中场”位置,另一含义是取胜的关键在于它能否能够控制“中场”。 

  电主轴在数控机床中的作用越来越重要,主要是因为现在的机械加工工艺要求的主轴转速越来越高,因此高转速越来越成为衡量一个产品水平的标志。谁先采用了更高转速的主轴,谁便在激烈的竞争中拥有了一张硬牌。因此电主轴发展的趋势就是:以专业厂家生产的高质量的电主轴取代各机床厂家自己生产的传统主轴,从而提高数控机床的转速,加强数控机床产品的竞争力。 

国内电主轴大量依赖进口

  我国机床行业对于电主轴的需求量较大,而且有逐年递增趋势。这主要由2点决定。第一,国内机床对电主轴的需求量一年在6000多根左右。 据初步统计,2003年我国各类电主轴年需求量约6000根,其中数控机床用电主轴仅有约1000根,而且60%左右为进口电主轴。而据主轴功能部件专业委员会秘书长钟洪介绍,目前我国国内电主轴的生产能力大约在2400套左右,而国内的需求量在8000套,因此供需缺口达近6000套。以每套平均价8万元计,进口额就达4亿多元。第二,根据机床行业“十·五”发展规划,到2005年我国数控机床产量将达到6万台,数控机床使用电主轴的比例也将由2%增加到10%左右。预计到2005年,数控机床用电主轴将激增到6000根,约占电主轴总需求量的50%,替代磨用电主轴的市场地位,成为电主轴市场的主力军。 

  面对如此之大的电主轴需求市场,国产的电主轴生产却没有跟上去,这并不是因为我国电主轴的研发动作迟缓。其实早在20世纪50年代,我国的轴承行业就已经开始研究生产电主轴。目前国内电主轴的生产以洛阳轴承研究所最为著名,它生产的内孔磨削用电主轴已有40多年的历史。近年来,它开发的加工中心、高速铣床和车床用电主轴,已与国产高速机床和国产并联机床配套,投入使用。迄今已发展到15个系列,100多个品种,功率从0.2~75kW,最高转速达150000r/min。 

  国内电主轴大量依赖进口的原因,除了产量没有跟上去之外,国产电主轴的质量没有保证,也是其中一个原因。目前我国开发出了主轴功率为2.5kW~29kW、扭矩为4~86N.m、能应用于数控机床和加工中心的电主轴,并且已装备了部分国产数控机床。但是从总体上讲,国产的电主轴和国外产品相比较,无论是性能、品种和质量都有较大差距,所以目前国产的高转速、高精度数控机床和加工中心所用的电主轴,仍然主要从国外进口
 
电主轴生产存在技术瓶颈吗

  电主轴国产化率低,是由于技术原因吗?在回答这个问题之前,不妨先听听有关专家对于生产电主轴需要何种技术是如何分析的。中国机床工具协会名誉理事长梁训瑄将电主轴的生产所需要的技术简明扼要地概括为“3个半技术”:即精密制造技术,轴承技术,电机调速技术,电机技术。电主轴对于前3个技术的要求较高,而对于第4个技术来说,由于电主轴对于电机技术的要求并不是很高,只需要普通的电机技术即可,因此,梁训瑄形象地将其称之为半个技术。 

  那么,生产电主轴的技术难度大吗?对此,有关专家的回答是否定的。电主轴专家周延佑指出,由于电主轴的生产是几种技术的综合,因此只具备单种技术的企业并不能生产这一产品,比如一般的轴承厂或是电机厂就不具备生产电主轴的能力。但这并不等于说,电主轴的生产所要求的技术就很高,国内的厂家就不能实现规模生产。周延佑的看法是:“电主轴国产化率低,产品大量从国外进口,出现这种状况,从技术层面来看是一点道理也没有。” 周延佑分析说,电主轴的确需要的是综合技术,但是只要一家企业拥有了其中一种技术,就可以生产电主轴这种产品。因为与其他技术相对应的产品,完全可以外购。比如轴承厂就可以外购电机,而电机厂也可以外购轴承,这是一些世界电主轴生产厂家通用的做法。就是世界顶级的电主轴生产商也不具备全套技术,他们也同样外购产品或是技术。电主轴的生产从技术层面来说,其实需要的是精确装配、加工的能力。就是全部零部件都外购,最后的产品所获得的利润也不低。特别是在国内劳动力具有低价优势的情况下,即使是零部件进口,装配完成后生产出来的电主轴也应该比进口的同类电主轴价格至少低三分之一。 

如何提高电主轴的国产化

  由于电主轴的生产是一个跨行业的过程,需要多工种、多技术的配合,因此建立一个什么类型的企业才能满足这些需要,是专家们探讨的问题。 

  目前我国功能部件的生产厂家有4种类型:“院所型”,由研究所、大专院校以技术支撑发展而来的企业;“主厂型”,由主机厂逐步分离出来以生产某种功能部件为主发展起来的企业;“民企型”,在江浙一带大量涌现的民营企业,以劳动密集型、单一品种为主;“外商合资或是独资型”,生产部分较高水平的功能部件,但批量较小,没有独立的开发能力。 
对于前3种企业,专家的看法是各有所长。在“院所型”生产厂家中,由于他们的技术力量比较雄厚,从事该行业时间比较长,一旦转型,技术问题能够自行解决,所需改变的只是体制。只要体制适合市场需求,这类企业生产的产品会很有竞争力。比如洛阳轴承研究所,专家们曾多次建议从研究所分离出公司,利用他们所掌握的电主轴技术专门生产此类产品。至于“主厂型”企业,钟洪分析说,在国外电主轴的生产一般分为2种方式,1种是由配套厂家生产,另1种是由专业的电主轴生产厂家制造。国外的主机厂一般不生产电主轴,因此从这一点来说,在国内从主机厂分离出来专门生产电主轴的企业,是一种趋势。而“民企型”企业,专家们的看法是,由于他们的市场眼光敏锐,机制灵活,特别是江浙一带机床用户逐渐增多,为他们生产机床功能部件提供了机会,而且和客户交流起来也有地域方面的优势,这些使他们在电主轴的生产中具备优势。 

  电主轴的国产化问题,不仅是专家们关心的问题,同时也受到了行业协会的高度重视。虽然根据国内各主轴开发单位估计,按目前生产能力发展速度,到2005年我国最多只能开发出2000台套电主轴单元。但机床工具工业协会根据国内数控机床之需求,对各功能部件生产主导单位提出强化发展要求:电主轴要求到2005年用于数控机床的电主轴单元总产量达到3000台套,到2010年达到10000台套。他们表示将合理组织人力、物力、财力,开发出既多又好的功能部件。 



笨鳥慢飛

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发表于:2007-07-26 22:11:00
21楼
很多人知道台灣首富 郭先生  很多大公司都怕他 任何行業只要他跨入 利潤就---
但多數人不知道他是如何起家 
他靠做模具起家 他買的設備都很高檔很貴的 那做出的商品鐵定比別人貴 錯了 經常比他人低20% 當他進軍手機 就搶到NOKIA 2000萬支的訂單
設備的成本僅佔生產成本一小部份
你若找郭先生 開模具 今天跟他談規格 一星期內他已將樣品送到你面前

波恩

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发表于:2007-07-27 08:33:00
22楼
有感于技术落后与低端市场问题,特转两个帖子,供大家品位。

波恩

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发表于:2007-07-27 08:34:00
23楼
[color=#FF0000][b]国产机床国内市场占有率逐年下降须引起重视[/b][/color]2007-7-11 8:59:11 
   
    由于近几年国产机床在满足用户日益增多的需求方面有差距,从而导致机床进口大增,造成国产机床国内市场占有率逐年下降。据统计,2003年国产数控金切机床的国内市场占有率按金额计仅30%。有关人士认为,这个问题应引起国家有关部门和机床企业的高度重视。 
    形势严峻  
    据海关统计,今年1~4月,我国金属加工机床进口4.18万台,金额17.18亿美元,比2003年同期增长37.3%;而我国机床出口虽同比增长了30.7%,但金额仅1.4亿美元,仅占进口额的8.15%,进出口逆差达15.78亿美元。  
    2003年,我国进口金属加工机床41.3亿美元,而同期中国金属加工机床出口仅为3.79亿美元,出口仅为进口的十分之一。在我国去年进口的这些机床中,数控机床占绝大多数。  
    据统计,1998年我国金属加工机床进口仅为13.9亿美元,1999年上升到15.14亿美元,2000年增长到18.9亿美元,2001年上升到24.06亿美元,2002年达到了31.5亿美元。几乎一年一个台阶。近几年进口机床在以汽车制造为代表的领域大展身手,迫使国产机床的国内市场占有率由50%下降到30%,形势十分严峻。  
    历史回顾  
    回忆一下上个世纪90年代初也曾出现过一次国产机床国内市场占有率逐年下降的情况。当时的情况是:1992年国产机床在国内市场的占有率为63%,1993年下降到55%,1994年跌到不足40%。  
    1995年上半年,时任机械工业部副部长的包叙定和时任机械部机械基础装备司副司长的于成廷,多次召开机床企业座谈会和到机床企业调研。包叙定、于成廷认为,当时国产机床在用户心目中的形象不佳,信誉度低,是造成国产机床国内市场占有率逐年下降的重要原因。  
    在原机械工业部的组织下,在部分机床企业的倡议下,1995年6月29日,36家机床主机制造厂、11家数控机床配套件厂、7家机床电器厂总计54家机床企业的负责人聚首北京,发表了以经济赔偿为特征的《质量保证声明》,决心狠抓质量,强化服务,重塑国产机床新形象,夺回失去的市场。  
    据悉,《质量保证声明》的主要内容是:出厂的机床等产品达到优质、可靠,做到在厂内消除早期故障;发现质量问题,生产厂家48小时内派出维修人员,规定时间修不好,给用户经济赔偿等。  
    经过机床工具全行业的努力奋斗,从1996年开始,国产机床的质量和服务有了明显提高。1998年前后,国产机床的国内市场占有率夺回了“半壁江山”,超过了50%。  
    如何提高市场占有率  
    当前,面对国产机床市场占有率逐年下降的严峻形势,如何提高占有率呢?有关人士认为要做好以下几个方面的工作。  
    提高机床质量和可靠性。据调查,大型汽车制造厂如停工一天就要损失产值上千万元,因此用户对机床的可靠性要求十分高。考核机床可靠性指标的重要数据是平均无故障时间,外国机床多数超过1万小时,而国产机床远远低于这个数字。 
国产机床必须在提高产品质量和确保可靠性方面狠下功夫,以实际行动夺回市场。  
    确保交货期。用户为什么选择国外机床的一个重要原因是国产机床的交货期满足不了需要。国内机床企业从接到订单到出厂交货,一般需要3~6个月时间。用户想买机床,恨不得第二天就拿货。我国机床企业要学习外国的先进经验,优化设计,合理调整生产组织,千方百计缩短产品的交货期,满足用户需要。  
    技术开发上水平。从今年头4个月进口机床看,进口以中、高档数控机床居多。因此,要提高国产机床的国内市场占有率,应一步一个脚印,多开发生产市场急需的高速、复合、精密、智能、环保机床。  
    国家应加大对机床行业的扶持力度。机床工具工业是国民经济的基础工业,是一个国家工业水平的重要标志之一。国家要振兴装备制造业,首先要振兴机床工具工业。有关人士建议国家应继续加大对机床工具业的扶持力度,并在税收、国债技改、科研攻关等方面给予政策倾斜。 

波恩

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发表于:2007-07-27 08:35:00
24楼
[color=#FF0000][b]重大技术装备零部件进口免税 纺机首享[/b][/color]2007-7-4 10:02:23 
   
    记者6月27日从财政部消息人士处获悉,一项以“纺织机械重大技术装备所需零部件进口将与整机进口享受平等优惠待遇”为主要内容的税收优惠政策日前已上报国务院,预计将于近日发布。  
    据透露,该政策将对自动络筒机、喷气织机等部分纺织机械设备所需部分零部件进口实施零关税,即将企业目前需缴纳约5%关税和17%的增值税返还给企业。  
    《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》提出“十一五”期间我国重点发展16项重大技术装备领域,新型纺织机械就是其中一项,配套的税收优惠政策缘何首选纺织机械试水?  
    中国纺织工业协会副会长高勇对记者透露,因纺织机械行业情况比较简单,加之行业对税收优惠政策申请较早,所以首选部分纺织机械装备所需相关零部件作试点。据透露,该政策对企业规模方面做出了限制,部分中小企业或将不享受相关政策。  
60%国内市场份额呼唤高端纺机  
    “不是我们不想买国产纺机设备,而是很多国内大企业的设备在档次、型号方面的确不能满足企业的技术升级需求。”某国有纺织企业负责人日前在接受记者采访时如是说。  
    记者了解到,目前我国纺机装备与国际先进水平相比还有一定差距。如棉纺织设备中的无梭织机、自动络筒机行业产量占比仅为25%和21%,而发达国家这一比率为90%左右;化纤行业现有生产能力中,20世纪90年代以前的技术装备仍占很大比重。故而,近年来我国纺织机械产品进口呈不断增长态势。  
    统计数字显示,今年1~4月我国纺织机械进口总额为15.5588亿美元,同比增长33.44%,依然呈现增长的趋势。与去年同期相比,除化纤机械、工业缝纫机和缝纫机针进口金额有所下降外,其他纺织机械及纺机零配件进口金额均有不同程度的增长。  
    对于不少纺织企业急需的一些高档设备仍然需要进口问题。高勇坦言,当前部分国产纺机设备明显达不到用户要求,这也成为纺织企业放弃国产转而购买进口设备的主要因素。  
    随着中欧、中美纺织品协议即将到期,市场人士认为,纺织行业面临更严峻的竞争环境,客观上对纺织机械行业的结构调整提出了更高的要求。  
    与去年我国90亿美元的市场需求相比,专家普遍预测,今年我国纺织机械设备的市场份额仍将超过90亿美元,其中,国产装备约占60%。  
    对于这一比例,高勇认为,从当前国内国际需求看,这种比例短时间内不会有大的变动,而在这60%的国产装备占比中,低端纺织机械产品为主的产业结构却是制约我国纺机行业整体升级的痼疾,高端纺机设备缺失的行业结构亟待调整。  
成本降30%加速纺机装备国产化  
    “税收政策不一致也是影响我国纺织机械装备竞争力的重要因素。”  
    中国纺织机械器材工业协会副理事长祝宪民日前在接受本报记者采访时表示,由于进口整机和零部件税收优惠政策的不一致,形成国产纺织机械和进口纺织机械产品不能在平等条件下公平竞争,既不利于实施国内外两个市场的择优配套,也不利于国产纺织机械产品技术水平的提高。  
    据介绍,如果实行同样的税收优惠政策,纺机企业生产的同类纺机产品,其成本可降低17%~30%,产品竞争力将大大提高。  
    记者了解到,对于本次税收优惠政策涉及的自动络筒机、喷气织机等产品,国产装备市场占有率很低。其中,国产自动络筒机的市场占有率不足30%,喷气织机只有10%左右。  
    国家发改委经济运行局巡视员张莉表示,纺织行业的结构调整、产业升级对先进技术装备的需求还将进一步增长,对纺机装备的创新和技术进步的要求也越来越迫切。  
    关于纺织机械设备零部件进口减免关税及增值税优惠政策对企业将会产生的影响,业内专家判断,对于企业降低成本,加大高端设备的研发速度有积极的推动作用,进而可以有效推动相关纺织机械装备的国产化进程。  
    据市场人士介绍,目前,很多采购商购买产品时,主要看生产企业设备的配置水平。如生产无接头纱、无梭布,必须采用先进的自动络筒机、无梭织机等。  
    无疑,本次对自动络筒机、喷气织机等高端产品实行零部件进口的税收优惠,将有助于部分高端纺机设备的国产化,即为整个行业的设备更新和产业升级提供了必要的物质保障。  
    同时,自动络筒机和喷气织机是纺纱和织造流程中主要的生产设备,其国产化对我国改进纱线质量和提高织造效率意义同样重大。  
    商务部国际贸易经济合作研究院研究员梅新育认为,此次对重大技术装备零部件进口税收优惠的试点,是装备制造业进出口关税理顺的一个进步。  
    同时,他也提醒,在零部件进口自由化之后,国内相关制造企业应更加注重自主品牌的建设,而不应过度依赖零部件的进口。 

波恩

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发表于:2007-07-27 08:42:00
25楼
看看“笨鸟”先生列举的“台灣首富 郭先生”的经营之道,和国内装备业的落后局面与应用行业的需求之间的巨大反差,那些因暂时占有了一点点低端市场份额而沾沾自喜的人们应该清醒清醒了。

低端市场是可以解决眼下的吃饭问题,但决不是国家和民族工业发展的柱石和脊梁!

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