自古以来，细节决定成败,只有将精益生产车间现场中的每一个细节做好做精,才能不断提高工作效率,降低生产成本,提升产品质量。这10个细节精益生产车间现场管理者必知：

细节1

细节：不要太轻信设备上显示的温度，定期利用红外线温度仪进行重复确认是必要的工作。

目的：避免因设备温度误差而造成大范围的品质不良。

细节2

细节：接收到的工作联络单、协调书等，如果无法按时完成或者无法完成的话，应及时以书面的形式并说明缘由，提交回发出部门。

目的：可以让发出部门第一时间了解实际情况，及时调整对策。

细节3

细节：对一些有重要外观的产品，并不一定要用铁制的检测工具，可以用一些自制的塑料或者木制的检测工具。

目的：这样产品被划伤的机会就减少了。

细节4

细节：在生产线布置允许的条件下，尽量将相似的产品分配到不同的生产线、不同的车间进行生产。

目的：这样相似产品混起来的可能就减少了。

细节5

细节：给包装、销售、业务员等产品的彩色图片。

目的：减少他们认错产品的机会。

细节6

细节：实验室内的所有的工具都悬挂在墙壁上，并在墙壁上划出它们的形状。

目的：这样，工具一旦被借出，就非常容易知道了。

细节7

细节：对于一些重要的测试设备，每日的“首件”利用特别选定的“不良件”进行测试。

目的：有时候可以清楚的知道设备的可靠性是否满足要求。

细节8

细节：在统计分析报表中，每隔一行就要阴影作为底色。

目的：这样的报表看起来清楚多了。

细节9

细节：锁螺丝的工具都带有磁性，这样可以方便进行取螺丝。

目的：万一螺丝掉在工作台上，也非常容易利用工具的磁性吸起。

细节0

细节：首件不是仅仅指当天生产的第一件，下面所列出的在严格意义上讲，都是“首件”：每日开机后之首件、换件生产后首件、机器故障修护之首件、模治具修护或调整后之首件、品质问题点对策后之首件、作业人员更换后之首件、作业条件重新设定后之首件、停电后之首件等。

目的：可以防止各环节不良品的漏网之鱼出现。