A公司在2009年，在“精益生产”思想的驱动下，对生产流水线重新布局，由传统的大规模生产方式改变为Cell的生产流水线。当我们改变完之后，发现生产线频繁停机，经查由于某型号设备的故障率较高，故选择这种设备作为我们个别改进的课题。

根据六西格玛的DMAIC原则，我们在界定阶段中，组成了项目团队，项目范围以及项目目标等。

在测量阶段，我们根据维修的数据库，得到当前状态下的考核机器状态的指标，例如：MTTR，MTBF。

在分析阶段，我们主要从设备的维修频率，和维修时间上着手，进行分析，同时我们也结合设备的局部结构，找出问题出现点，问题的状态，以及问题的根源。在这个阶段，我们主要使用鱼刺图，柏拉图等六西格玛的工具去帮助我们分析问题，找出需要改进的部件。

在改进阶段，根据找到的原因和需要改进的部件，我们有针对性地采取一系列的措施，例如：重新设计部件，改变部件的材料(耐磨)，制定某些部件的更换计划，以及操作人员的培训等。

在控制阶段，一方面监视改进之后的数据，是否达到我们的设定目标；另一方面，我们将某些工作制定成标准化，便于巩固我们已取得的成就。

结语

通过六西格玛和TPM两者管理的有机结合，给TPM的活动注入了更强的生命力。由以前的枯燥乏味的TPM管理，变成了以数据为依托，以流程为步骤的一种管理模式。对于企业内部来说，这样的管理模式能更好地实现持续改进的目的；也为在企业中建立六西格玛文化打下了结实的基础。