A公司根据航空发动机制造企业的现状，借鉴国外先进企业的经验，从发展的角度推进航空发动机制造精益生产。

1.产品专业化

A公司进行专业化整合，首先要进行专业化发展，然后才是相似专业进行整合。比如，每一个零件的精益制造都需要大量的工装夹具，所以由零件个数差异造成的制造与生产工具差异，是零件个数差异本身的十数倍。没有专业化，想推进精益是不可能的。

2.生产布局流水化

A公司在形成专业化分流非核心产品的同时，还要进一步优化生产单位的核心制造能力。将各生产单位按产品类别进行分工，使公司内部生产单位变成专业化产品的制造单元，强化专业优势，提高质量和效率。

以产品价值流为导向，优化产品生产流程，改变以往生产单元的集群组织模式，根据价值流、物流、信息流的流向设置多条装配线，使产品在最短的装配线上封闭。装配线负责制造产品的交付，实现零件生产的流线型推进，最大限度地促进“单件流”，将负责技术和准备的相关人员分配到生产线，以支持生产线的运行，既能保证价值流和物流的顺畅，又能减少信息流的障碍，降低管理难度。

3.生产准备精细化

精益生产的核心在理念，但最关键的是生产准备。这里所说的生产准备涵盖很广，它包含了生产之外的所有必须环节。

首先要根据精益理念，以提高整体效率为目的，优化工艺流程，对单道工序用时太短的要合并，单道工序用时太长的要增效，加工难度大的工序要靠工装或设备保证质量，减少“短板”和“瓶颈”，以保证各道工序的均衡化。

第二，高效安装工具工装刀具，提高加工效率，快速“换模”。工具工装设计要开展“标准化”工作，减少非标件的应用数量，方便更换，降低成本。同时确保冷却润滑到位，要有专人研究刀具冷却液、润滑油，在选择、使用、培训、提效环节加强管理。

第三，开展并行工程，以设备运行为核心，提前准备好装夹量具、刀具、工艺文件和程序，减少工件更换过程中的停机时间。同时，要加强测量技术研究，优化测量方法，缩短测量和检测时间，保证测量精度，不断提高测量效率。努力促进在线检测，减少设备停机时间。