导入前的准备

太钢导入六西格玛管理采取的是自上而下的推进方式，集团董事长和总经理作为总倡导者，总工程师亲自挂帅。其主要步骤与过程是：管理者参与培训，统一认知对管理和技术骨干进行基础知识培训试点单位实施六西格玛黑带改进项目全面铺开培训全面开展六西格玛改进项目。

从重点产品切入

选择正式导入的产品切入点非常关键，太钢的选择主要集中在两大重点品种的产品：不锈钢冷轧板和冷轧硅钢――确立改进项目，期望在提高产品质量和缩短交货周期方面取得成效。

在专家团队的引导下，太钢领导经研究确定六西格玛管理在太钢的战略定位：六西格玛管理成为实现运营目标和精细化管理的主要手段、支持战略目标的重要方法，并成为太钢员工的工作方式。

根据改进问题的需要选择能牵头解决问题的管理人员和技术骨干作为黑带/绿带学员，边学习边解决问题。2005年上半年，太钢确立首批16个黑带改进项目，同时举办黑带培训班和绿带培训班。

逐步规范运行

2006年，太钢进一步扩大培训对象和人数，按照培训对象的不同，分成与项目推进相结合的培训和独立的六西格玛课程培训；采用外聘专家培训、公司集中组织内部培训和公司各单位自主培训等方式，确定不同的培训内容和培训方法，并分阶段逐步实施培训。

根据公司战略目标、年度预算等，经过项目预选和阶段学习、评审后，太钢分两批确定了改进项目，涉及20多个单位和部门，覆盖面进一步拓展，从矿山系统到主线生产，覆盖了从产品制造到产品销售的全流程，同时也包括装备、环保、电力等主要保障部门。项目的类型更加多样化，除质量改进类、缩短交货期类，还有计量检测、设备保障、能源管理等管理类项目。

以六西格玛为中心的改进体系的建立、改进项目的推进和技术的广泛应用，促进了太钢产品质量的提升。不锈钢冷轧板、不锈钢热轧中板、冷轧硅钢等重点产品主要实物质量指标水平超过上年，并呈逐月上升趋势。以六西格玛为中心的改进体系的推进，促进了改进效率的提升：目前集团15个主线生产单位建立了100余个统计过程控制点，提高了关键工序的控制能力；质量管理人员和工程技术人员能熟练运用六西格玛的工具和方法进行日常的质量分析和质量改进。以六西格玛为中心的改进体系的形成，成为太钢推行卓越绩效模式的重要内容。