精益布局的目的是为了实现生产线的一个流，减少中间库存和在制品库存，充分发挥IE应用-一最大化的场地利用率，消除搬运及七种浪费，同时实现可视化管理，提高产线平衡率和生产能力，缩短生产周期。

1、了解车间现状布局，可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，制定改善目标及改善方向。如果是完全的新投产，根据其工艺设计做IE流程分析。

2、确定生产能力瓶颈，一个车间或者一条生产线都有其瓶颈工序，也就是产能的控制点。

3、了解产能需求和客户需求节拍，做产线平衡率分析及改善方案。

4、确定主体布局规划方式，Module Layout, Workshop Layout和LineLayout，从厂房、班组和产线逐步规划设计，绘制布局规划平面图，明确主通道、参观通道、物流通道、人行通道等，生产线规划包括节拍、人员、班次排班、日产能等等。

5、规划设计说明:布局规划布置图、设备统计、面积、人员配置、工装等等，布局规划稳定性和产能的延仲及未来的可变性。

6、布局规划模拟，往往采取一比一大小的纸板模拟机器设备的俯视图在实际车间内做测试。

7、再做上述方案的价值流分析，制度改善措施和实施计划。

我们知道，企业精益物流布局的过程，不是简单的设备、工装和人员的搬迁，所以新厂房的布局规划设计也并不是简单的设备和生产线的放置和安全生产，是一个系统的工程，而且还得清楚的认识到:这仅仅是迈出的第一步，即使目前实现了精益布局结构，也会由于众多的市场订单因素和内部管理的人为原因导致产能的不平衡性，对此，要做好的是持续改善的精益坚持态度，同时导入精益生产理念和方式，这样才能真正经营企业发展，适应市场的不断变化。