上海A公司基于DMAIC降低焊剂产品包装重量成本：

D

自动包装机包装重量标准范围大，导致实际包装波动范围大。重量多，浪费工厂生产成本；重量少，则客户投诉。

使用SIPOC定义了项目范围，Y：自动包装机AB称称重重量，每袋重量达不到理想状态。

现状为关于重量客诉5条，增加包装成本15万，设定目标，年度客诉减少5条，降低成本20万。预计财务收益14.56万。

组建团队成员及设定项目的计划。

M

对测量系统电子秤作MSA分析，GR&R=5.6，测量系统稳定。

过程能力分析，显示过程受控，过程能力不足。

通过微观过程图，识别出9个影响因素。通过因果矩阵，确定4个因素为重要因素。

FMEA分析4个因素的失效模式，针对FMEA中RPN值较低的AB秤设定标准进行快速改善，最终筛选出3个重要 X。

A

制定数据收集计划，分别针对快给料速度，中给料速度，慢给料速度使用卡方检验：

快给料速度对包装重量的稳定性有显著影响；

中给料速度对包装重量的稳定性没有显著影响；

慢给料速度对包装重量的稳定性有显著影响。

I

使用DOE，找出快给料速度和慢给料速度的回归方程，及两个因子的最佳速度：

快给料速度：50%，慢给料速度：30%

C

修改完善控制计划；

建立焊剂包装作业标准文件；

改善后使用控制图分析，包装重量处于统计控制状态，过程能力指数1.43＞1.33，过程能力充足。

项目收益年度可节约22.6万。