一、库存问题

精益生产的关键控制指标之一是库存。许多家具企业这方面有许多潜力可挖。原材料堆场太拥挤和半成品库存太多，许多车间都变成了大仓库，在制品、半成品堆成山，生产线被很可怜地挤在一个角落。

库存太多，堆放不当，不容易进行先进先出管理，造成呆料滞料、积压资金；半成品停滞时间长，订单完成遥遥无期，跟进也有难度。

精益生产改善对策：

压缩库存，尤其是压缩在制品和半成品的库存，减少停滞，实现从原料投料到出成品的连续流动。库存周期占整个生产制造周期的一般大部分（90%），库存周期压缩了，生产制造就会压缩，有助于满足订单交期，还有助于降低资金积压。

二、车间空间布局问题

大多数家具企业布局设计比较随意，远不如电子行业和服装行业等紧凑。这样，备料、木材加工、家具组装、喷漆打磨、包装等工序都距离较远，物料搬运距离很长。

距离长，就要进行批量搬运，这就会形成较多在制品或半成品库存，久而久之，就把较多库存当成必然，库存就越积越多。

精益生产改善对策：

改变布局，让布局更紧凑，让各个工序尽量连续流动。这样在缓冲库存较少的情况下仍能保证前下游工序的连贯生产。

三、作业标准化问题

员工作业缺乏标准化要求，员工的生产操作都只是凭经验、凭感觉，没有把每个动作进效率优化和标准固化。缺乏严格的训练和日常要求，随意的作业导致质量问题频出，比如：板材被划伤，正反面装错、安装略有歪斜等。同时，各作业台布局也不合理，工装夹具随意乱放，动作效率很低。各工位的人员安排和产能安排不合理，常常有人忙有人闲；或者是上午忙下午闲。

精益生产改善对策：

提升员工作业效率，从动作优化和标准化着手，让员工能一直按照最优化的作业动作进行操作。同时，进行作业台工装夹具等辅助工具的设计和放置优化，减少员工的不必要动作，比较轻松就完成生产定额。同时设立质量控制点，进行严格质量检查，出现问题马上反馈，进行纠正。既提升效率又保证质量。