天行健针对某企业精益生产线中变流模块产品的设计与应用，开展了生产基础数据收集、改善前现状分析（主要是生产现场存在的浪费和问题）、方案设计的讨论和制定、方案执行应用与反馈调整和实施后的信息收集对比等一系列的工作。

生产线的设计与应用为企业带来的直接经济效益：

1、生产能力提升200%：促进企业整车日生产能力由10台提升至30台，共省人5人；

2、生产周期缩短50%：通过导入L/T（Lead Time）时间管理，对变流模拟生产线生产LOT的低减、快速换模方案推进，改善后变流模块产品生产工时为1.35小时/台，生产效率提高近55%，模块调试效率提高50%，作业场地面积压缩3/4，且模块一次合格通过率上升到92%；

3、单台变流模块制造成本下降15%：通过工厂内低值易耗品（紧固件、线槽等）用量减少案、主推工业变频器成本低减案等，安全在库的低减等最终整个工厂L/T从30.5天降为12天；

4、配送效率提升67%：通过拉动仓库现场改善，低减人工25%，面积使用率提高30%；消除了车间事务员提前收集生产物料二次转运的工作，减少配送员动作、搬运等浪费，整体配送时间从原来85分钟降低到28分钟左右，效率提高67%，且减少2个车间事务员。 

生产线的设计与应用带来的社会效益：企业自始至终以建设“两型”社会为己任，在节能降耗产品的研发制造过程中不断寻求新技术新工艺，以创新的思维将技术和管理进行有效融合，并贯穿到企业的整个经营中。变流模块产品的精益生产线的设计与应用，以技术为手段，向管理要效益，为企业在激烈的市场竞争中始终保持强劲的发展态势提供持续不断的动力。

企业通过“变流模块产品的精益生产线的设计与应用”，始终坚持“简捷高效”的原则，建立起一套构架简单、操作便捷、投入低、效率高的管理体系，为节能降耗工业变流模块制造企业“两化融合”提供了可借鉴的实施模式，也为国家节能减排战略的实现了搭建可靠的生产制造装备平台。