液化气(LNG)是经净化、压缩、升温后的液态气，经液化其体积可缩小为原来的1/600。气因其具有低污染、低消耗、燃烧、抗爆性好，液化后方便长距离运输、储存率高、占地少等优点而受到世界各国青睐，近年LNG项目进入大规模建设时期。LNG低温储罐是LNG储存运输过程中关键的核心设备。随着世界各国对LNG需求量的日益增加，为兼顾储罐的经济性和其建造技术，LNG储罐的大型化是必然的趋势。

　　像LNG储罐这种大型储罐在使用中受承载物料量的变化而发生受力状态变化，尤其在其罐底板角焊缝受到的影响更大，容易产生疲劳裂纹，进而产生裂纹泄漏的情况。那么针对这种情况有什么应急处理措施呢?下面通过一则案例来给大家讲解下。

某能源企业LNG储罐出现裂纹泄漏，裂纹位置：潜液泵支柱附近;裂纹形态：沿主焊缝呈散射装分布;裂纹总长度约11m;主焊缝大约6m左右出现严重的开裂现象渗漏严重。企业处于生产状态无法停机排空置换，传统方式无法有效合理的解决。而采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术是目前比较快速的应急处理措施。

　　利用材料特有的机械强度和优异的抗化学腐蚀性能解决各类气态、液态罐体、管道的焊缝、裂纹渗漏问题，其操作工艺简单：

　　LNG储罐裂纹泄漏的治理操作步骤：

　　治理渗漏点：首先查找确认渗漏点，结合各种工艺对渗漏点先期治理;

　　表面处理：鉴于LNG气体是非常危险的可燃性气体，燃值较低，表面处理一定不能出现火花，现场使用铜铲、铜刷等进行清理，用无水乙醇进行清洗;

　　调和材料：按照比例调和碳纳米聚合物材料对治理部位进行整体保护，达到加强和长期治理的效果;

耐候保护：该储罐是露天设备并且裂纹部位在设备运行过程中存在一定震动，长期受海风侵蚀和太阳直晒，为保证治理后的使用效果和抗振动，最后使用材料进行整体保护。

　　针对于LNG储罐裂纹泄漏问题，该材料技术不仅可以现场、快速、有效解决该问题，同时材料所赋予的各项性能和采取的相关修复工艺对传统修复方式起到了积极的改善作用。