正确理解和掌握SPC理论是实施SPC的前提，不同的企业由于生产过程的不同，在实施SPC的方法和步骤上可能会有一定的差异，但基本上有以下几个步骤：

1、开展SPC培训

提前对相关人员进行SPC培训是关键。可选派相关人员到外部培训单位进行培训。在条件允许的情况下，应尽量邀请培训机构来厂。到厂培训的好处一是可以增加受训的人数，另一方面也可以使培训内容更切合工厂的实际，提升培训的效果，此外，工厂培训还可以营造良好的SPC实施氛围。

2、确定关键变量

首先是找出所有可控制的质量指标和相关参数，包括各个工序的控制点、控制内容、数据类型及适用的控制图等。

其次是从生产中最常出现问题的工序作为突破口，对此工序进行分析和控制，使其生产过程达到稳定状态。

再次是在在作为突破口的工序达到稳定状态后将此方法推行到整个生产过程，使整个企业的生产过程都达到稳定状态。

3、数据采集

这里的数据采集主要是指采用合理的抽样方法，以保证SPC所要求的数据的完整性和准确性，包括抽样时间间隔、样本大小、随机抽样安排、抽样分布等。

4、统计分析

目前企业推行SPC可采用专业的SPC软件来进行，目前市场上流行的实时SPC软件，将传统纸笔描点、Excel列表的SPC操作，变成全方位立体化的SPC系统分析。除数据采集、制作报表外，更是将生产的事前预防，实时分析落到了实处。帮助企业通过科学的统计方法工具切实降低成本，防患于未然。

5、采取措施改进质量

质量管理人员可根据SPC软件的统计分析结果，结合企业实际情况，采取措施持续提高质量。

6、公布实施结果

企业在实施SPC的过程中，应及时公布运用SPC所取得的成果，以提升员工的信心和决心，加快SPC推行的进度和深度。